علامت اختصاری میلگرد

علامت اختصاری یک نشانه بسیار خلاصه و آسان است که کارخانه تولید میلگرد برای شناخت راحت‌تر میلگردها برروی آن حک می‌کند. در واقع به دلیل تنوع آلیاژ به کار رفته در انواع میلگردها باید به نوعی آن‌ها را دسته بندی کرد تا در هنگام کار کردن و فروش بتوان از میلگرد مناسبی استفاده نمود.
همچنین رعایت ضوابط و مقررات بکارگیری میلگرد در یک پروژه در صورت عدم شناخت میلگرد قابل انجام نیست.

علامت اختصاری میلگرد بر چه اساسی انتخاب می‌شود؟

معمولا تولید کنندگان بر اساس سایز محصول، آلیاژ به کار برده شده، نحوه ساخت میلگرد مثلا نورد گرم یا سرد، نوع سطح مقطع میلگرد و مواردی از این دست علامت اختصاری میلگرد را انتخاب می کنند. شناخت این علامت ها برای مجریان ساخت یک پروژه و انتخاب صحیح می تواند بسیار کمک کننده باشد و به همین دلیل ضروری است.

مهمترین علامت اختصاری میلگرد

مهمترین علامت اختصاری میلگردها که هر شخصی که بخواهد میلگرد یک پروژه را تهیه کند باید نسبت به آن‌ها آگاهی داشته باشد عبارتند از:

• علامت CT برای مقاطع A3 یا آج ۴۰۰
• علامت JT برای مقاطع A4 یا آج ۳۴۰

این علامت‌ها بیشتر مربوط به میلگردهایی هستند که به روش‌های نورد گرم و نورد سرد و شیوه ترمکس یا حرارت و خنک کاری ساخته می‌شوند. اما برای میلگردهایی که به شیوه آلیاژ سازی ساخته شده‌اند، علامت اختصاری میلگرد متفاوت است.این محصولات بیشتر برای ساخت ساختمان های مقاوم نسبت به زلزله استفاده می شوند.

با شناخت علامت‌های اختصاری روی این میلگردها به شکل زیر به راحتی می‌توانید آنها را تشخیص دهید:

• JU بر روی مقاطع A2 یا آج ۳۴۰
• CU بر روی مقاطع A3 یا آج ۴۰۰
• SA بر روی مقاطع A4 یا آج ۵۰۰

علامت اختصاری مربوط به مقاطع میلگرد طبق استاندارد ایران

علامت های اختصاری استانداردهای ایران برای مقاطع مربوط به جدول استاندارد ملی 3132 می باشد که با برخی استانداردهای جهانی اروپایی و ژاپن تا حدودی مطابقت دارد. معنی هر کدام از این علائم و شکل آن ها به صورت زیر است:

• ES نشان دهنده مدول ارتجاعی، برحسب مگاپاسکال
• S سطح مقطع موثر یا اسمی، بر حسب میلیمتر مربع
• L طول هر شاخه آرماتور یا میلگرد بر حسب میلیمتر
• U تولید شده به شیوه غیر از خنک کاری و برگشت تحت کنترل
• T تولید شده به شیوه خنک کاری و برگشت تحت کنترل با ترمکس
• Db قطر اسمی مقاطع ساده یا آجدار بر اساس میلیمتر
• D1 قطر زمینه مقاطع آجدار بر اساس میلیمتر
• D2 قطر خارجی مقاطع آجدار بر اساس میلیمتر
• Ø قطر اسمی مقاطع ساده
• Ф قطر اسمی مقاطع آجدار
• Fy نشان دهنده تنش تسلیم بر اساس مگاپاسکال
• Fy, obs مقاومت کششی بر اساس مگاپاسکال
• Fsu, obs مقاومت گسیختگی بر اساس مگاپاسکال
• Fyk تنش تسلیم میلگرد بر اساس مگاپاسکال

علامت اختصاری میلگرد کارخانه‌های مختلف

در ایران کارخانه‌های بسیاری وجود دارند که این محصول فولادی را تولید می‌نمایند و میلگرد تولید شده توسط هر کارخانه نیز ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارد. برای تشخیص میلگردهای هر کارخانه از یکدیگر و همچنین تشخیص میلگردهای با کیفیت از انواع تقلبی، نیاز است که هر کارخانه از علامت اختصاری استفاده نماید. در این بخش ما به معرفی انواع علائم اختصاری و ویژگی‌های هر کارخانه می‌پردازیم.

 

1. آذر فولاد امین تیکمه داش (AFA CT)

کارخانه فولاد آذر امین، در سال 1390 در استان آذربایجان شرقی با هدف تولید انواع میلگرد و مقاطع فولادی تاسیس شد. محصولات این کارخانه براساس استاندارد INSO3132 تولید می‌شود و در سال 1396 گواهینامه ISO9001,215 را از شرکت BAS انگلستان دریافت نمود. میلگردهای آن در سایزهای 8 تا 32، در دو گرید A2 و A3 و دو نوع آج‌دار جناغی و مارپیچی تتولید و به بازار عرضه می‌گردند.

مشخصات فیزیکی میلگردهای این کارخانه به شرح زیر است:

گرید میلگرد	علامت مشخصه	تنش تسلیم N/mm^2	مقاومت کششی N/mm^2
گرید A2	آج 340	425-340	600-500
گرید A3	آج 400	500-400	700-600

همچنین استانداردهایی که میلگردهای کارخانه فولاد آذر امین تولید می‌کنند شامل موارد زیر می‌باشند:

1. استاندارد GOST5781روسیه
2. استاندارد ASTM A615 آمریکا
3. استاندارد بین‌المللی ISO6935
4. استاندارد BS4449 اروپا
5. استاندارد DIN488 آلمان
6. استاندارد JIS G3112 ژاپن

2. فولاد آناهیتا گیلان (AGJU)

این کارخانه در اواخر سال 1389 در زمینه تولید انواع میلگرد در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر در استان گیلان فعالیت خود را آغاز کرد. کارخانه فولاد آناهیتا فعالیت خود را در سه فاز ادامه داده است:

1. فاز یک؛ تولید میلگردهای فولادی با ظرفیت تولید 20 هزار تن در سال
2. فاز دو؛ خط ذوب فولاد
3. فاز سه؛ تولید میلگرد در سایزهای کوچک

مشخصات مکانیکی میلگردهای تولید شده در این کارخانه به شرح زیر هستند:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340/A2	340	500	18
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400/A3	400	600	16

 

3. فولاد امیرکبیر خزر (AKS CT)

کارخانه فولاد امیرکبیر خزر در سال 1383 در شهرک صنعتی رشد در استان گیلان تاسیس و در سال 1385، با دو خط تولید میلگرد آج‌دار در سایزهای 10 تا 22 میلی‌متر آغاز به کار کرد. سپس در سال 1390 اقدام به تولید میلگردهای آج‌دار در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر با ظرفیت تولید 250 هزار تن در سال نمود.

محصولات این کارخانه تحت استاندارد ملی ایران 3132 و استاندارد روسی GOST تولید می‌گردند. میلگردهای آن در 3 گرید A2 ،A1 و A3، و در انواع خرک، سنجاقی، ادکا، خاموت، شاخه و رکابی تولید می‌شوند. مشخصات مکانیکی میلگردهای امیرکبیر خزر به شرح زیر هستند:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
ساده	س 240	240	260	95
آج‌دار مارپیچ	آج 340	340	500	98
آج‌دار جناقی	آج 400	400	600	96
آج‌دار جناقی	آج 420	420	600	96
آج‌دار مرکب	آج 500	500	650	90

 

4. آریان فولاد (AS CT یا AS JU)

این کارخانه در سال 1385 در 15 کیلومتری جاده بوئین‌زهرا_اشتهارد در منتهی الیه جنوب شرقی استان قزوین تاسیس شده است. کارخانه آریان فولاد، از بزرگترین کارآفرینان منطقه و تولیدکنندگان مقاطع فولادی تمام خصوصی خاورمیانه محسوب می‌شود. این کارخانه علاوه بر تامین تولیدات اخلی، به کشورهای اطراف نیز محصولات خود را صادر می‌نماید.

خطوط تولید کارخانه آریان فولاد به شرح زیر هستند:

1. خط نورد آریان شماره یک: تولید میلگرد آج‌دار و ساده در سایز 10 تا 32 میلی‌متر، با ظرفیت تولید 780 هزار تن در سال
2. خط نورد آریان شماره دو: تولید میلگرد آج‌دار و ساده در سایز 10 تا 32 میلی‌متر، با ظرفیت تولید 600 هزار تن در سال
3. خط نورد آریان شماره سه: تولید میلگرد آج‌دار و ساده در سایز 10 تا 32 میلی‌متر، با ظرفیت تولید 600 هزار تن در سال

محصولاتی که این کارخانه در حال حاضر تولید می‌نماید نیز شامل موارد زیر هستند:

1. میلگردها از سایز 10 تا 32 میلی‌متر و گرید A2 و A3
2. تیرآهن از سایز 140 تا 270
3. نبشی از سایز 40 تا 200
4. ناودانی از سایز 80 تا 120
5. ریل در انواع مختلف سبک و نیمه‌سنگین
6. شمش در انواع مختلف ساختمانی و آلیاژی
7. تسمه فولادی تا عرض 400 و ضخامت 8 به بالا

 

5. فولاد بافق یزد (BMISCO CT/فولاد بافق)

این کارخانه در سال 1390 فعالیت خود را در بافق یزد آغاز نموده است و به دلیل مجاورت با معدن سنگ آهن مرکزی ایران و چغارت، از موفقیت بسیار بالایی برخوردار است. کارخانه فولاد باق، در 4 خط تولید که شامل واحد فولادسازی بافق، واحد نورد میلگرد بافق، واحد احیا بافق و واحد گندلر سازی بافق هستند در حال فعالیت است.

کارخانه نورد میلگرد این مجموعه در سال 1394 با شرکت سکوتکینا به صورت مشارکتی و با ظرفیت تولید 550 هزار تن در سال تاسیس شد. میلگردهای این کارخانه در گرید A3 و در سایزهای 8 تا 32 با طول سفارشی تولید می‌شوند.

میلگردهای این کارخانه به دلیل استفاده از شمش‌های مرغوب با درصد عناصر آلیاژی بالا و تولید براساس استاندارد ملی ایران 3132 از کیفیت بالایی برخوردار هستند. مشخصات شیمیایی این محصول به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
میلگرد ساده	س 240	0.24	0.60	0.85	0.055	0.055
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	0.34	0.65	1.40	0.050	0.050
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	0.39	0.65	1.70	0.050	0.050
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 500	0.42	0.95	1.90	0.050	0.050

همچنین مشخصات مکانیکی محصول این کارخانه نیز در جدول زیر آورده شده است:

طبقه‌بندی	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
میلگرد ساده	240	360	25
میلگرد آج‌دار مارپیچ	340	500	18
میلگرد آج‌دار جناقی	400	600	16
میلگرد آج‌دار مرکب	500	650	10

 

6. مجتمع فولاد صنعت بناب (شاهین بناب) (BS CT)

این مجتمع در سال 1383 تاسیس شده و با 7 خط نورد و چندین شرکت بزرگ و دو زیرمجموعه اصلی ذوب و نورد به فعالیت خود تا به امروز ادامه داده است. این مجموعه توانایی تولید انواع میلگرد در گریدهای A3 ،A2 و A4، انواع تیرآهن، ناودانی، نبشی و مفتول‌های آلیاژی را دارد.

زیرمجموعه ذوب این مجتمع، شامل یک خط ذوب با کوره‌های القایی و ظرفیت تولید 180 هزار تن در سال، و یک خط ذوب با کوره قوس الکتریکی و ظرفیت تولید 320 هزار تن درسال می‌باشد. وظیفه این خطوط ذوب، تولید انواع شمش فولادی و آلیاژی است.

در بخش نورد این کارخانه نیز ظرفیت اسمی آن، حدود 1 میلیون و 900 هزار تن و در بخش ریخته گری حدود 500هزار تن در سال است. همچنین این مجتمع فولادی دارای چندین آزمایشگاه مجهز نظیر آزمایشگاه شیمی، آزمایشگاه اسپکترومتری و آزمایشگاه خواص مکانیکی جهت کنترل کیفیت محصولات است.

محصولاتی که در این کارخانه تولید می‌شوند، شامل موارد زیر هستند:

1. میلگرد
2. تیرآهن نیمه‌سبک
3. تیرآهن معمولی
4. ناودانی
5. نبشی بال مساوی
6. شمش فولادی
7. محصولات فولاد آلیاژی

میلگردهای این کارخانه در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر و براساس استاندارد ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند. مشخصات مکانیکی میلگرد شاهین بناب به شرح زیر است:

استاندارد ISIRI3132	استاندارد GOST5781	حداقل تنش تسلیم	حداقل تنش کششی
AJ340	A2	340	500
AJ400	A3	400	600
AJ500	A4	500	650

همچنین مشخصات شیمیایی این محصول نیز در جدول زیر بیان شده است:

نوع	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد	کروم	نیکل	مس
St5Sp	0.28	0.15	0.50	0.040	0.050	0.30	0.30	0.30

 

7. فولاد درپاد تبریز (D)

کارخانه فولاد درپاد، در سال 1380 در شهر تبریز راه‌اندری شده و ظرفیت اسمی این کارخانه 710 هزارتن در سال است. محصولات تولیدی این کارخانه شامل:

1. انواع میلگرد ساده و آج‌دار در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر و گرید A3 و A4 با ظرفیت تولید 500هزار تن در سال
2. لوله‌های درز مخفی در سایز 1.2 تا 2 اینچ با تکنولوژی روز اروپا SRW
3. لوله‌های گالوانیزه در سایزهای 1.2 تا 4 اینچ با ظرفیت تولید 100هزار تن در سال
4. لوله‌های انتقال گاز و آب در سایزهای 1.2 تا 4 اینچ و سه نوع سبک، متوسط و سنگین با ظرفیت تولید 100هزار تن در سال
5. ورق گالوانیزه در ضخامت 0.5 تا 5 میلی‌متر و عرض 1250 میلی‌متر با ظرفیت تولید 60 هزار تن درسال

این کارخانه دارنده گواهینامه‌های بسیاری برای ساخت محصولات خود می‌باشد که شامل موارد زیر هستند:

1. استاندارد بین‌المللی ISO9001-2008 برای تولید میلگرد، لوله و پروفیل و ورق گالوانیزه
2. استاندارد ملی ایران ISIRI3132 برای تولید میلگرد
3. استاندارد ملی ایران ISIRI3765 برای تولید لوله‌های آبرسانی
4. استاندارد ملی ایران ISIRI7597 برای ورق گالوانیزه

 

8. ذوب آهن اصفهان (ESCO CU)

کارخانه ذوب آهن اصفهان، یکی از بزرگترین و مهم‌ترین کارخانه‌های تولید مقاطع فولادی در ایران است که از سال 1344 ساخت آن آغاز و در سال 1350 تولیدات خود را آغاز نمودند. این کارخانه اولین کارخانه‌ تولید میلگرد در ایران می‌باشد که مهم‌ترین محصولات آن عبارتند از:

1. انواع میلگرد ساده در سایزهای متداول 5 تا 20 میلی‌متر
2. انواع آج‌دار در سایزهای 5 تا 32 میلی‌متر به صروت هم شاخه و هم کلاف
3. تیرآهن IPE در اندازه‌های 12 تا 30 میلی‌متر
4. تیرآهن H در سایزهای متداول 16 میلی‌متر
5. نبشی‌های بال مساوی با سایزهای 140 تا 160 میلی‌متر
6. محصول ریل‌های U33 و UIC60

شما می‌توانید برای شناخت بیشتر نسبت به تیرآهن IPE و اطلاع از تفاوت تیرآهن و H برروی لینک آن کلیک کرده و مقالات مربوط به هرکدام را مطالعه نمایید.

مشخصات مکانیکی میلگردهای تولید شده توسط این کارخانه، در جدول زیر بیان شده است.

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	حداقل استحکام تسلیم	حداکثر استحکام تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
میلگرد ساده	س 240	240	–	360	25
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	340	–	500	18
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 350	350	455	500	17
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	400	–	600	16
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 420	420	545	600	16
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 500	500	–	650	10
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 520	520	675	690	13

 

از مهم‌ترین ویژگی‌های هر مقطع فولادی که باعث تفاوت در انواع آن‌ها می‌شود، میزان عناصر موجود در ترکیبات آن‌هاست. در جدول زیر عناصر موجود در آلیاژ میلگردهای کارخانه ذوب آهن اصفهان و مقدار آن‌ها بیان شده است.

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد	نیتروژن
میلگرد ساده	س 240	0.24	0.60	0.81	0.055	0.055	–
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	0.35	0.65	1.36	0.050	0.050	–
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 350	0.30	0.60	1.66	0.045	0.045	0.014
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	0.40	0.65	1.66	0.050	0.050	–
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 420	0.33	0.60	1.56	0.045	0.045	0.014
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 500	0.43	0.65	1.88	0.050	0.050	–
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 520	0.35	0.60	1.88	0.045	0.045	0.014

 

9. فولاد البرز ایرانیان (فایکو) (FAICO)

کارخانه فولاد البرز ایرانیان که محصولات خود را با علامت اختصاری FAICO به بازار عرضه می‌کند، دارای دو خط تولید مجزا با ظرفیت‌های تولید جداگانه 750 هزار تن محصول در سال است. این کارخانه در سال 1393 در استان مازندران و کیلومتر 15 جاده ساری به مشهد تاسیس شده است.

تولیدات کارخانه فایکو 1.5 میلیون تن در سال است و محصولات این کارخانه شامل انواع میلگردها، نبشی‌های بال مساوی و بال نامساوی، تیرآهن سری IPN و IPE، و ناودانی‌های سری UPN و UPE می‌باشند.

میلگردهای این کارخانه در سایزهای 8 تا 32 و در دو نوع آج‌دار دوکی AJ400 و آج‌دار یکنواخت AJ400 و AJ500 و براساس استاندارد ملی INSO 3132 تولید و به بازار عرضه می‌گردند. مقدار عناصر تشکیل‌دهنده آن شامل موارد زیر است:

کربن	سیلیسیم	گوگرد	فسفر	منگنز
0.22	0.32	0.050	0.050	0.50

استانداردهای تولید میلگرد در این کارخانه شامل:

1. استاندارد ASTM A615
2. استاندازد JIS G 3112
3. استاندارد DIN 488

 

10. مجتمع فولاد ارگ تبریز (FAT CT)

کارخانه فولاد ارگ تبریز، در سال 1386 در شهرک سرمایه‌گذاری تبریز تاسیس و در سال 1388 خط تولید میلگرد، ذوب و ریخته‌گری آن به بهره‌برداری رسید. این کارخانه میلگردهای آج‌دار از سایز 10 تا 32 میلی‌متر و اکثرا در گرید A3 تولید می‌کند که بخشی از این تولید صرف تامین نیاز بازارهای داخلی، و بخش دیگر آن به کشورهای دیگر صادر می‌شود.

ویژگی‌های میلگردهای گرید A3 تولید شده در این کارخانه به شرح زیر است:

1. میلگردها به شکل آج‌دار مارپیچ بوده و از لحظا سختی در رده نیمه‌سخت قرار دارد.
2. مقاومت آن نسبت به گریدهای A1 و A2 بالاتر است.
3. تنش جاری و تنش گسیختگی آن به ترتیب 4000 و 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
4. تنش نسبی آن 14 درصد بوده و به عنوان میلگرد خشک شناخته می‌شود.
5. امکان جوشکاری برروی این محصول وجود ندارد.

انواع میلگردهایی که توسط این کارخانه تولید می‌شود نیز به شرح زیر هستند:

1. میلگرد آج‌دار آج مارپیچ یا یکنواخت: از نوع A2 بوده و میزان کربن کمتری دارد، به همین دلیل دارای قابلیت خم‌پذیری بهتری است.
2. میلگرد آج‌دار با آج دوکی شکل: از نوع A3 بوده و کربن آن از نوع A2 بیشتر است. از این نوع در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.
3. میلگرد آج‌دار با آج مرکب: از نوع A4 بوده و سختی فراوانی دارد. این نوع در صنعت بسیار پرکاربرد است.

 

11. فولاد آذربایجان (میانه) (FF CT)

این کارخانه در سه کیلومتری جنوب شرقی شهرستان میانه قرار داد که در سال 1368 تاسیس شده و در سال 1379 به بهره‌برداری رسیده است. تولیدات این کارخانه به صورت عمده به مقاطع فولادی سبک و میلگردهای ساختمانی و صنعتی اختصاص دارد و مواد اولیه مصرفی آن شمش‌های فولادی در ابعاد 130*130 و 150 در 150 میلی‌متر مربع و طول 12 متر است.

ظرفیت اسمی تولیدات این کارخانه حدود 550 هزار تن در سال بوده و تمامی محصولات خود را به روش ترمکس تولید می‌کند تا محصولات خواص مکانیکی و کیفیت بالاتری داشته باشند. از محصولادی که در این کارخانه تولید می‌شوند، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. میلگرد آج‌دار میانه: از نوع آج‌دار جناقی و گرید A3 است که در سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر و طبق استاندارد INSO3132 تولید می‌شود.
2. میلگرد ساده میانه:  این نوع میلگرد در سایزهای 14 تا 50 میلی‌متر و طبق استاندارد AIN1613 تولید می‌شود.
3. نبشی میانه: تولید این محصول در سایزهای 3*25 تا 10*100 و طبق استاندارد DIN1028 می‌باشد.
4. تسمه‌های فولادی میانه: این محصول در سایز 5*25 تا 12*120 و طبق استاندارد DIN1028 ساخته می‌شود.
5. ناودانی میانه: تولید ناودانی در این کارخانه در سایزهای 15*30 تا 60&140 بوده و طبق استاندارد SIN1028 می‌باشد.

 

12. فولاد هیربد (HIRBOD CT)

این کارخانه در سال 1391 در شهرستان زرندیه استان مرکزی فعالیت خود را آغاز کرد. این کارخانه با استفاده از شمش فولادی در ابعاد مختلف، محصولات متنوعی مانند لوله و پروفیل، مقاطع باز و میلگرد را تولید می‌نماید. این مجموعه از یک کارخانه تولید میلگرد و یک کارخانه تولید انواع لوله و دو کارخانه مجزا ماشین‌سازی تشکیل شده است.
برای شناخت کامل شمش‌های فولادی و انواع آن، می‌توانید با کلیک برروی لینک، مقاله مرتبط با آن را مطالعه نمایید.

واحد مجزا تولید میلگرد، به تولید انواع میلگرد ساده و آج‌دار مارپیچ، جناغی و مرکب می‌پردازد. ظرفیت اسمی این واحد 2 میلیون تن میلگرد در سال است. میلگردهای این کارخانه از سایز 8 تا 36 بوده و طبق استاندارد ملی ایران 3132 تولید می‌شوند.

میلگردهای سایز 8 و 10 به صورت 4شاخه، سایز 12 به صورت 3 شاخه و سایز 14 و 16 و 18 به صورت 2 شاخه و سایر سایزها به صورت تک شاخه تولید می‌شوند. مشخصات فنی میلگردهای تولیدشده توسط کارخانه هیربد زرندیه به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی
A2	340	500
A3	400	600

مشخصات شیمیایی آن نیز در جدول زیر آورده شده است:

طبقه‌بندی	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
A2	0.32	0.6	1.3	0.045	0.045
A3	0.37	0.6	1.6	0.045	0.045
رواداری	0.03	0.05	0.06	0.005	0.005

 

13. فولاد کویر کاشان (KAVIR 340 A2 یا 420 A3 یا 520 A4)

کارخانه کویر کاشان که محصولات خود را با علامت اختصاری KAVIR 340 A2 و یا KAVIR 420 A3 و یا KAVIR 540 A4 تولید می‌کند، در سال 1379 در منطقه آران و بیدگل کاشان تاسیس شده است. این کارخانه تولید رسمی خود را از سال 1386 آغاز کرده و محصولات را طبق استاندارد ملی ISIRI3132 تولید می‌نماید.

کارخانه کویر کاشان، از قطب‌های بزرگ تولیدکننده انواع میلگرد در کشور است و تولید کامل‌ترین سبد میلگرد کشور را از نظر شاخه و کلاف آج‌دار و ساده برعهده دارد. میلگردهای این کارخانه دارای استحکام بالا، قابلیت جوشکاری مناسب و مقاومت بالا در برابر خستگی و بارهای سیکلی و مکانیکی است که بارزترین ویژگی آن‌ها، وزن اسمی آن است که منجر به کاهش مصرف میلگرد در پروژه‌های ساختمانی می‌شود.

محصولات تولید شده تولسط این کارخانه شامل موارد زیر هستند:

1. میلگرد A1 ساده در سایزهای 5 تا 16 میلی‌متر
2. میلگرد A1 آج240 در سایزهای 12 تا 50 میلی‌متر
3. میلگرد A2 آج340 در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر
4. میلگرد A3 آج420 در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر
5. میلگرد A4 آج500 در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر
6. کلاف آج‌دار از سایزهای 8 تا 16 میلی‌متر

 

14. مجتمع فولاد خراسان (KSC CO CT)

این کارخانه در سال 1380 در استان خراسان فعالیت خود را در زمینه تولید میلگرد ساده، میلگرد آجدار مارپیچ و جناقی، آهن اسفنجی، ناودانی، تسمه، نبشی، بریکت، چهارگوش و شش گوش آغاز کرد. ظرفیت تولیدات این کارخانه 4.1 میلیون تن در سال است و میلگردهای این کارخانه طبق استاندارد ملی 3132 تولید می‌شوند.

مشخصات شیمیایی میلگردهای این کارخانه به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
آج‌دار مارپیچ	آج 340	0.32	0.60	1.3	0.045	0.045
آج‌دار جناقی	آج 400	0.37	0.60	1.6	0.045	0.045

مشخصات مکانیکی این محصول نیز مطابق جدول زیر است:

طبقه‌بندی	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
آج‌دار مارپیچ	340	500	18
آج‌دار جناقی	400	600	16

15. فولاد پرشین (PSG)

کارخانه فولاد پرشین، در سال 1365 در کیلومتر 18 اتوبان تاکستان به ابهر آغاز نموده است. این کارخانه ابتدا در زمینه تولید انواع میلگرد، ناودانی، نبشی، تیرآهن، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و بیلت آغاز نمود. در سال 1385 فعالیت خود را به تولید انواع میلگرد در گریدهای A1 تا A4 با ظرفیت تولید 500هزار تن میلگرد در سال اختصاص داد.

این کارخانه برای داشتن تولیدات مرغوب و با کیفیت، از مواد اولیه با کیفیت بالا، تجهیزات مدرن، کارشناسان داخلی و خارجی و کنترل فرآیند تولید استفاده می‌نمایند. محصولات آن دارای استحکام بالا، مقاومت به خستگی و قابلیت جوشکاری بالا هستند. میلگردهای این کارخانه به شکل ساده، آج‌دار مارپیچ، آج‌دار جناقی و آج‌دار مرکب تولید می‌شوند.

تولیدات این کارخانه مطابق استانداردهای ISO9001-2008 و ISIRI-3132 می‌باشند. مشخصات محصولات آن به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	درصد کربن	استحکام تسلیم	استحکام کششی
میلگرد A1	س 240	0.22	240	360
میلگرد A2	آج 340	0.32	340	500
میلگرد A3	آج 400	0.37	400	600
میلگرد A4	آج 500	0.40	500	650

 

16. فولاد روهینا جنوب (ROUHINA CT)

این کارخانه در سال 1389 در شهرستان دزفول استان خوزستان احداث شده است و محصولات خود را با علامت اختصاری ROUHINA به بازار داخل و خارج عرضه می‌نماید. کارخانه روهینا جنوب دارای دو فاز در خط تولید خود می‌باشد:

1. فازاول: این واحد، واحد نورد تولید میلگرد با ظرفیت 500 هزار تن در سال به نام Rebar است که از تکنولوژی و تجهیزات روز دنا استفاده نموده و با مصرف شمش 150*150، میلگردهای ساده و آج‌دار را تولید می‌کند. میلگردهای تولیدی در این خط نورد، در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر و در گریدهای A3 ،A2 ،A1 و A4 می‌باشند.
2. فاز دوم: در فاز دوم واحد ذوب و نورد پیوسته با ظرفیت تولید 450 هزار تن در سال به نام میدا وجود دارد که از آهن اسفنجی و ضایعات آهن به عنوان ماده اولیه تولید میلگرد استفاده می‌کند. در این خط تولید، کوره پیش گرم کنار گذاشته شده و به صورت یکپارچه و مستقیم از آهن اسفنجی و ضایعات آهن میلگرد تولید می‌کنند.

میلگردهای این کارخانه مطابق استانداردهای ASTM ،JIS ،GOST ،ISO ،BS و ISIRI تولید می‌شوند.

 

17. فولاد سرمد ابرکوه یزد (SAIS CT)

کارخانه سرمد ابرکوه یزد، در سال 1391 تاسیس و در سال 1395 فعالیت خود را با ظرفیت 450 هزار تن میلگرد در سال آغاز کرده است. از محصولات مهم این کارخانه می‌توان به تولید میلگرد در سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر و شمش فولادی نام برد.

مشخصات شیمیایی میلگردهای این کارخانه در جدول زیر بیان شده است:

استاندارد میلگرد	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
استاندارد ملی ایران	0.37	0.60	1.6	0.045	0.045
شرکت سرمد (انتخابی)	0.36-0.33	0.35-0.20	0.70-0.50	0.030	0.020

مشخصات مکانیکی محصول کارخانه سرمد ابرکوه یزد شامل موارد زیر است:

استاندارد میلگرد	تنش تسلیم	استحکام کششی	درصد ازدیاد طول نسبی
استاندارد ملی ایران	400	600	16
شرکت سرمد (انتخابی)	430	620	180

 

18. فولاد راد همدان (SRH CT قدیم – جدید RAD CT)

کارخانه راد همدان، در شهرک صنعتی ویان فولاد راد استان همدان در سال 1390 تاسیس شده و در سال 1396 به بهره‌برداری رسیده است. ظرفیت تولید این کارخانه 500 هزار تن در سال است. میلگردهای تولید شده در این کارخانه از کیفیت بالایی در بازار آهن و فولاد برخوردار است و از سایز 8 تا 32 و گریدهای A1 تا A4 را شامل می‌شوند.

میلگردهای کارخانه فولاد راد همدان که علامت اختصاری RAD برروی آن‌ها حک شده است، طبق استاندارد جهانی DIN و مطابق با استاندارد ملی ایران 3132 و استاندارد اروپا BS4449 تولید می‌شوند. این محصولات دارای مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی و 25 درصد آج بیشتر هستند. همچنین این کارخانه میلگرد نرمال تولید نمی‌کند.

19. فولاد کاوه تیکمه داش (SFK CT)

این کارخانه، از بزرگترین کارخانه‌های شمال غرب کشور محسوب می‌شود که ساخت آن در بستان‌آباد آذربایجان شرقی، از سال 1387 آغاز و در سال 1391 به بهره‌برداری رسیده است. کارخانه کاوه تیکمه داش، رتبه اول کشوری در تولید انواع میلگرد را دارد که ظرفیت تولیدات میلگرد آن به سالانه 4 میلیون تن رسیده است.

در حال حاضر، این کارخانه علاوه‌بر میلگرد، به تولید محصولات دیگری مانند انواع ورق، انواع پروفیل و مقاطع فولادی همچون تیرآهن و ناودانی می‌پردازد و برروی محصولات خود، علامت اختصاری SFK را حک نموده تا نشان‌دهنده اصالت آن‌ها باشد.

این کارخانه گواهینامه بین‌المللی ISO 9002 را دریافت کرده است. میلگردهای تولید شده در این کارخانه شامل سایزهای 8 تا 32 و گریدهای A3 ،A2 ،A1 و A4 هستند که در ادامه به معرفی هر کدام از این گریدها می‌پردازیم.

1. میلگرد گرید A1

این محصول از نوع ساده بوده که مشخصه آن س 240 است و دارای ظاهری ساده و نرم می‌باشد. این گرید شامل سایزهای 8 تا 10 میلی‌متر است. مشخصات مکانیکی آن نیز به شرح زیر است:

• حداقل استحکام تسلیم: 240 KPa
• حداقل استحکتم کششی: 360 KPa

2. میلگرد گرید A2

گرید A2 که در دسته مواد نیمه‌سخت قرار دارد، از نوع آج‌دار مارپیچ و دارای نماد آج 340 می‌باشد. سایزهای این گرید 8 الی 12 میلی‌متر است که مشخصات مکانیکی این گرید نیز به صورت زیر می‌باشد:

• حداقل استحکام تسلیم: 340 KPa
• حداقل استحکتم کششی: 500 KPa

3. میلگرد گرید A3

نماد گرید A3، آج 400 بوده و به صورت میلگرد آج‌دار جناغی است که در دسته مواد سخت قرار می‌گیرد. سایز این محصول 8 تا 32 میلی‌متر را شامل می‌شود که مشخصات مکانیکی آن به شرح زیر است:

• حداقل استحکام تسلیم: 400 KPa
• حداقل استحکتم کششی: 600 KPa

4. میلگرد گرید A4

گرید A4 از نوع آج‌دار مرکب بوده و نماد آن آج 500 است. در سایزهای 22 تا 24 میلی‌متر تولید می‌شود که مشخصات مکانیکی این گرید نیز به این صورت است:

• حداقل استحکام تسلیم: 650 KPa
• حداقل استحکتم کششی: 500 KPa

20. صبا فولاد زاگرس (SFZ CT)

کارخانه فولاد زاگرس در سال 1393 در شهرستان بروجن استان چهارمحال بختیاری افتتاح شد. این کارخانه علامت اختصاری SFZ را برروی محصولات خود حک می‌نماید و ظرفیت تولید آن 420 هزار تن در سال است. محصولات این کارخانه از کربن کم و متوسط و فولادهای کم آلیاژ استفاده می‌کند و برای افزایش استحکام آن‌ها از سیستم‌های ترمکس استفاده می‌کنند.

از تولیدات کارخانه صبا فولاد می‌توان به تولید انواع میلگرد در گروه‌های آج 400 و آج 500، و انکر بولت اشاره کرد. مشخصات مکانیکی میلگردهای این کارخانه به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	استحکام تسلیم	استحکام نهایی	درصد ازدیاد طول
استاندارد BS4449	650-485	–	–
استاندارد ملی ایران	400	600	15-12
میلگرد سایز 16	470	641	24.4
میلگرد سایز 20	503	620	19.4
میلگرد سایز 25	553	666	23

مشخصات شیمیایی محصولات این کارخانه نیز در جدول زیر بیان شده است:

طبقه‌بندی	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
استاندارد BS4449	0.24	–	0.24	–	0.045
استاندارد ملی ایران	0.51-0.36	0.80-0.50	0.30-0.15	0.050	0.050
میلگرد سایز 16	0.45	0.59	0.27	0.013	0.007
میلگرد سایز 20	0.46	0.70	0.25	0.024	0.01
میلگرد سایز 25	0.19	0.62	0.19	0.19	0.005

21. مجتمع فولاد ظفر بناب (ZN CT)

این کارخانه یکی از بزرگترین واحدهای تولید میلگرد است که فاز اول آن در سال 1386 در شهرستان بناب آذربایجان شرقی به بهره‌برداری رسیده است. فاز دوم این مجتمع در سال 1390 در زمینه تولید انواع میلگرد آج‌دار، و فاز سوم آن در سال 95 با هدف تولید انواع نبشی، ناودانی و تیرآهن احداث شده‌اند.

این کارخانه دارای گواهینامه‌های ISO-OHAS18001 ،ISO14001 در زمینه استقرار نظام مدیریت محیط زیست و گواهینامه ISO9001 برای داشتن کیفیت بالا در تولید محصولاد خود می‌باشد. خطوط تولیدی این مجموعه به شرع زیر است:

1. خط تولید ظفر: تولید میلگردهای آج‌دار سایز 8، 10، 12 و 14
2. خط تولید نوین گستر: تولید میلگردهای آج‌دار در گریدهای A2 و A3 سایزهای 8 تا 32 و طول 12متر
3. خط تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی: تولید تیرآهن در سایزهای 12 تا 27 از نوع تیرآهن بال پهن موازی نیمه سبک
   تولید ناودانی در سایزهای 8، 10، 12، 14 و 16
   تولید نبشی در سایزهای 4، 5، 6، 7، 9 و 10

22. فولاد هشترود (دقیقی) (FSD CT)

این کارخانه در سال 1385 در شهرک صنعتی هشترود تبریز تاسیس شده است و علامت اختصاری FSD را برروی محصولات خود حک می‌نماید. محصولات کارخانه فولاد هشترود، انواع میلگرد آج‌دار در سایزهای 8 تا 25 میلی‌متر در گریدهای A3 ،A2 و A4 است. ظرفیت تولید این کارخانه 250 هزار تن در سال است. مشخصات میلگردهای محصول این کارخانه به شرح زیر است:

1. میلگردهای گرید A2: دارای آج‌های مارپیچ بوده و از انواع نیمه سخت است. مقدار کربن موجود در آلیاژ آن کم بوده و به همین دلیل قابلیت خم‌پذیری بلاتری دارد. این نوع میلگرد در ساخت خاموت مورد استفاده قرار می‌گیرد، به همین دلیل به عنوان میلگرد عرضی کاربرد دارد.
   مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب 3000 و 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. همچنین نسبت به گرید A3 انعطاف‌پذیرتر بوده، اما به دلیل ترد و نیمه‌خشک بودن، نمی‌توان برروی آن جوشکاری انجام داد.
2. میلگردهای گرید A3: این گرید دارای آج‌های هفت و هشتی جناقی بوده و مشابه گرید A2 از نوع نیمه سخت است، اما مقاومت بالاتری نسبت به A2 دارد. از این گرید به عنوان میلگرد طولی استفاده می‌شود و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب 4000 و 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

 

23. فولاد کیان ابهر (KFA TC)

کارخانه فولاد کیان ابهر، از تولیدکنندگان انواع میلگرد آج‌دار می‌باشد که در سال 1394 در شهرستان ابهر استان زنجان تاسیس شده است. ظرفیت تولید این کارخانه 200 هزار تن در سال است که محصولات خود را برای شناسایی راحت توسط مصرف‌کننده، با علامت اختصاری KFA به بازار عرضه می‌نماید.

میلگردهای تولید شده توسط این کارخانه، عموما از جنس فولاد کم کربن و کم آلیاژ هستند و برای استفاده در سازه‌هایی که به تغییر نیاز دارند، مناسب نمی‌باشند. زیرا میلگردهای کیان ابهر، به صورت آج‌دار 7 و 8ای تولید شده و امکان انجام عملیات جوشکاری برروی آن‌ها وجود ندارد. علاوه بر این، میلگردها در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 28، براساس استاندارد ملی 3132 تولید می‌شوند.

از محصولاتی که در توسط این کارخانه تولید می‌شوند، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. میلگردهای A2 از سایز 8 تا 12 میلی‌متر
2. میلگردهای A3 از سایز 10 تا 28 میلی‌متر
3. میلگرد نرمال از سایز 14 تا 25 میلی‌متر
4. مفتول کششی سایز 6.5

24. صنایع فولاد کرمان (KSMR CO)

کارخانه فولاد کرمان، در سال 85 در شهرک صنعتی خضرا استان کرمان تاسیس و با هدف تولید انواع میلگرد و مقاطع فولادی شروع به کار کرد. این کارخانه، 3 خط تولید دارد که شامل:

1. فازیک: تولید میلگرد کرمان A3 که در سال 1387 فعالیت خود را آغاز کرده است.
2. فاز دو: ریخته‌گری و ذوب که در سال 1389 شروع به کار نمود.
3. فاز سه: فرآوری و تامین مواد ذوب و ریخته‌گری فعال
4. فاز چهار: تولید شمش فولادی با ظرفیت تولید سالانه 350 هزار تن و تولید انواع میلگرد A3 با ظرفیت تولید 350 هزارتا در سال 1391.

میلگردهایی که توسط این کارخانه تولید می‌شوند، از نوع آج‌دار با آج هفت و هشتی و جناقی است و در گرید A3 تولید می‌شوند. این میلگردها نیمه سخت بوده و مقاومت بیشتری نسبت به A2 و A1 دارد و در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر تولید و عرضه می‌شود. جوشکاری روی این نوع ممنوع می‌باشد. همچنین مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب 4000 و 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

25. سیرجان حدید جنوب (SIRJAN H CU)

این کارخانه فعالیت خود را از سال 88 در شهرک صنعتی سیرجان آغاز کرد. هدف شروع فعالیت آن، تولید انواع میلگرد A2 و A3 از سایز 8 تا 25 میلی‌متر است که طبق استاندارد ملی 3132 و استاندارد اروپا این محصولات را تولید می‌کند.

علامت اختصاری این کارخانه که برروی محصولات حک می‌شود، SIRJAN/H است. درصورتی که استحکام آن به روش ترمکس صورت گرفته باشد، حرف T، اگر به روش غیر خنک‌کاری باشد، حرف U و اگر با استفاده از عناصر آلیاژی استحکام آن تامین شده باشد، حرف A را در کنار علامت اختصاری آن حک می‌نمایند.

عناصر شرکت‌کننده در ترکیبات آلیاژی محصولات این کارخانه و مقدار آن‌ها، در جدول زیر بیان شده است.

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	کد نشانه‌گذاری	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد	نیتروژن
میلگرد آج‌دار مارپبچ	آج 340	J	0.23	0.60	1.3	0.015	0.045	–
مبلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 350	L	0.27	0.55	1.6	0.045	0.040	0.012
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	C	0.37	0.60	1.3	0.045	0.045	–
میلگرد آج‌دار جماقی	آج 420	H	0.30	0.55	1.5	0.040	0.040	0.012
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 500	S	0.40	0.60	1.8	0.045	0.045	–
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 520	F	0.33	0.55	1.8	0.040	0.040	0.012

26. شرکت فولاد آتیه خاورمیانه (AKS CO)

این کارخانه یک شرکت سهامی خاص است که در سال 1395 در شهر اهواز استان خوزستان با ظرفیت تولید سالانه 300 هزار تن فعالیت خود را آغاز کرده است. مواد اولیه که در این کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد، شمش‌های فولادی درجه یک GR60 است که برای تولید میلگردهای آج‌دار دوکی و جناقی است که در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شوند.

کارخانه فولاد آتیه محصولات خود را با استحکام بالا و وزن مناسب، و مطابق استاندارد ملی 3132، ASTM A615 آمریکا و BS4449 انگلستان تولید می‌کند. همچین این کارخانه دارنده گواهینامه‌های:

1. ISO9001-2015 در زمینه مدیریت کیفیت
2. BS4449
3. HSAS18001-2007 سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی
4. گواهینامه انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران
5. ISO45001 ،ISO14001 ،ISO2015 ،ISO9001

 

 

27. فولاد شاهرود (SHS)

این کارخانه در سال 1380 در کیاومتر 12 جاده شاهرود به دامغان تاسیس شده است. کارخانه فولاد شاهرود فعالیت خود را در زمینه‌ی طراحی و ساخت انواع محصولات فلزی و فولادی و انجام خدمات فلزی ادامه داد و مهم‌ترین محصول آن میلگرد است که با علامت اختصاری SHS به بازار عرضه می‌شود.

این کارخانه، امکان تولید میلگرد به شکل کلاف در سایزهای 8 میلی‌متر را ندارد و میلگردهای تولید شده توسط این کارخانه در دو نوع ساده و آج‌دار، در گریدهای A2 و A3، و سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر و طول 12 متر تولید می‌شوند. مشخصات میلگردهای شاهرود به شرح زیر هستند:

1. A2: این گرید دارای آ 340 مارپیچ است که از نظر میزان سختی، نسبتا ترد می‌باشد، به همین دلیل برای جوشکاری مناسب نیست. گرید A2 دارای تنش تسلیم 3000 و تنش کششی 5000 نیوتن بر متر مربع است و برای عملیات‌های ساختمانی به خصوص خاموت‌زنی مناسب است.
2. A3: گرید A3 دارای آج 400 و به شکل جناقی هفت و هشتی است. این میلگرد در انواع سخت و شکننده قرار دارد و کاربرد صنعتی و ساختمانی دارد. تنش تسلیم این گرید 4000 و تنش گسیختگی آن 6000 نیوتون بر متر مربع است.

خاموت‌ها نوعی میلگرد هستند که به صورت عرضی در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای آشنایی بیشتر با خاموت و انواع آن، می‌توانید از طریق لینک به مقاله مربوط به آن مراجعه کرده و آن را مطالعه نمایید.

 

 

28. فولاد خرمدشت تاکستان (FKHT JU)

این کارخانه در سال 1388 با ظرفیت اسمی 300 هزار تن در سال تاسیس و در سال 1389 به بهره‌برداری رسیده است. این کارخانه میلگردهای خود را از مواد کم کربن و آلیاژ کم، در دو گرید A2 و A3 و از سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر و به صورت شاخه‌ای یا کلاف تولید می‌کند. مشخصات مکانیکی میلگردهای تولید شده توسط این کارخانه به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	تنش تسلیم	مقاومت کششی	درصد ازدیاد طول
میلگرد ساده	س 240	240	360	25
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	340	500	18
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	400	600	16
میلگرد آج‌دار مرکب	آج 500	500	650	10

همچنین مشخصات شیمیایی آلیاژ مورد استفاده در ساخت این میلگردها نیز در جدول زیر آمده است:

طبقه‌بندی	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
میلگرد ساده	24%	60%	0.85	0.055	0.055
میلگرد آج‌دار مارپیچ	34%	65%	1.50	0.050	0.050
میلگرد آج‌دار جناقی	36%	65%	1.70	0.050	0.050
میلگرد آج‌دار مرکب	42%	95%	1.90	0.050	0.050

 

 

29. فولاد اروند (ARVAND CT)

کارخانه فولاد اروند در سال 1390 در خرمشهر استان خوزستان با هدف تولید انواع میلگرد و وایر تاسیس شده است. پروژه‌های این کارخانه در دو فاز تولید اجرا می‌شوند که شامل:

1. فاز اول: کاراخانه نورد تولید میلگرد و وایز با ظرفیت تولید 600هزار تن در سال
2. فاز دوم: احداث واحدهای احیا مستقیم با ظرفیت 7.1 میلیون تن و فولادسازی به ظرفیت 2 میلیون تن و نورد قطعات سنگین به ظرفیت 1400 هزار تن در سال

هستند. میلگردهای تولید شده در این کارخانه شامل انواع آج‌دار در سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر و گرید A3، و کلاف ساده و آج‌دار در سایز‌های 5.5 تا 16 میلی‌متر هستند. میلگردهای گرید A3 دارای مقاومت بالا و تنش جاری و تنش گسیختگی به تربیت 4000 و 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع هستند. همچنین به عنوان میلگرد خسک با تنش پلاستیک 14 درصد شناسایی می‌شوند.

 

 

30. فولاد آریا ذوب (ARIA CT)

کارخانه آریا ذوب در منطقه صنعتی اشتهارد کرج در سال 1383 تاسیس شد. این کارخانه فعالیت خود را ابتدا در زمینه تولید میلگردهای گرید A2 در سایزهای 16 و 20 آغاز کرد. سپس در سال 1386 تولیدات خود را گسترش داده و اقدام به تولید میلگرد گرید A3 در سایزهای 16 و 20 نیز نمود. ظرفیت تولید این کارخانه 100 هزار تن در سال بود.

در سال 1390 این کارخانه تولید به طور همزمان 4شاخه میلگرد به روش SILIT و انواع میلگرد آج‌دار و ساده در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر را آغاز نمود. ظرفیت این کارخانه به 350 هزار تن در سال رسیده است.

مشخصات مکانیکی میلگردهای فولاد آریا ذوب به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
میلگرد ساده	س 240	240	360	–
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	340	500	15
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	400	600	12

 

 

31. فولاد بردسیر کرمان

کارخانه مشیز بردسیر کرمان در نزدیکی شهرستان بردسیر، 45 کیلومتری جنوب غربی شهر کرما، در سال 1369 تاسیس شده است. این کارخانه دارای دو فاز است که فاز اول در سال 1380 با ظرفیت سالانه 150 هزار تن افتتاح شده  امروزه با ظرفیت سالانه 220 هزار تن درحال فعالیت است. در فاز دوم آن نیز در سال 1394 از کارخانه فولادسازی با ظرفیت تولید 420 هزار تن در سال بهره‌برداری شد.

از محصولات این کارخانه می‌توان انواع میلگرد در سایزهای 10 تا 32 میلی‌متر در گریدهای A2 و A3 را نام برد که طبق استاندارد ملی 3132 با تکنولوژی ترمکس تولید می‌شوند. مشخصات مکانیکی این محصول به شرح زیر است:

طبقه‌بندی	علامت مشخصه	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی
میلگرد آج‌دار مارپیچ	آج 340	340	500	15
میلگرد آج‌دار جناقی	آج 400	400	600	12

 

 

32. فولاد سپهر ایرانیان (FSI TC)

این کارخانه در سال 1389 در اتوبان تهران ساوه، سه‌راه آدران، شهرک زواره‌ای تاسیس شده است که ظرفیت تولید آن 100 هزارتن در سال می‌باشد. از محصولات این کارخانه می‌توان به میلگردهای ساده در گرید A1 و میلگردهای آج‌دار در گریدهای A2 و A3 در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر اشاره کرد.

همچنین نبشی در سایز 3 تا 6 میلی‌متر و ناودانی در سایز 6 تا 12 میلی‌متر نیز از تولیدات این کارخانه است. کارخانه سپهر ایرانیان محصولات خود را طبق استانداردهای بین‌المللی 4148 و استاندارد بین‌المللی DIN488 تولید می‌کند. مشخصات شیمیایی میلگردهای این کارخانه به شرح زیر هستند:

نوع فولاد	کرین	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد	کروم	نیکل	مس
St3 SP	0.14	0.15	0.40	0.050	0.050	0.30	0.30	0.30
St 5 SP	0.28	0.15	0.50	0.050	0.050	0.30	0.30	0.30

 

 

33. فولاد کیان کاشان (KIAN TH)

این کارخانه در سال 1380 در شهرک صمعتی امیرکبیر کاشان تاسیس شده است. در ابتدا با هدف تولید انواع آلیاژهای روی و آلومینیوم شروع به کار کرده است. از محصولات این کارخانه می‌توان به میلگرد در دو گرید A2 و A3 در سایزهای 8 تا 16 میلی‌متر اشاره کرد که براساس استاندارد ملی ایران 3132 تولید می‌شوند. مشخصات هر دو گرید تولید شده توسط این کارخانه به شرح زیر است:

1. گرید A2: این گرید جز دسته میلگردهای نیمه سخت بوده و میزان کربن آن 19% است. مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن نیز به ترتیب 3000 و 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد.
2. گرید A3: گرید A3 از دسته میلگردهای سخت است و درصد کربن موجود در آن 27% می‌باشد. مقاومت تسلیم این گرید 4000 و مقاومت کششی آن نیز 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

قیمت میلگرد

قیمت میلگردها تحت تاثیر فاکتورهای بسیاری قرار دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به قیمت مواد اولیه، برند کارخانه مورد نظر، نوع و گرید میلگرد، شرایط بازارهای جهانی، قیمت ارز و … اشاره کرد. این محصول انواع بسیاری دارد که در صنعت و ساختمان‌سازی بسیار پرکاربرد هستند و برای افزایش استحکام و مقاومت ساحتمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برای اطلاع از قیمت روز میلگرد کارخانه‌های مختلف در بازار امروز، می‌توانید به فروشگاه اینترنتی آهنک مراجعه کرده و پس از مشاهده قیمت‌ها اقدام به خرید از برند و کارخانه مورد نظر خود نمایید. همچنین در صورت نیاز به راهنمایی در خرید، می‌توانید با مشاوران ما در آهنک از طریق شماره تماس 91006007-021 در ارتباط باشید.

سخن پایانی

همانطور که گفتیم شناخت و آگاهی نسبت به علامت اختصاری میلگرد که توسط کارخانه تولیدکننده روی آرماتورها زده می‌شود امری ضروری برای مجریان طرح محسوب می‌شود. زیرا هرکدام از این علامت‌ها اطلاعات فنی و مخصوص به همان میلگرد را برای ما مشخص می‌کنند و به ما می‌گویند برای هدف مورد نظر کدام یک مناسب هستند.

همچنین در صورت استفاده همزمان از چند نوع میلگرد در یک پروژه، اشتباهی در اجرا پیش نمی‌آید. شما می‌توانید سوالات خود را در بخش نظرات با ما درمیان بگذارید تا کارشناسان ما در سریع‌ترین زمان ممکن به آن‌ها پاسخ دهند.