انواع ورق سیاه و جدول استاندارد ورق سیاه

ورق سیاه، که به خاطر ظاهر مات و سطح خشن خود به این نام شناخته می‌شود، محصول فرآیند نورد گرم است. این ورق فولادی در صنایع بزرگ و پرتقاضا کاربردهای متعددی دارد. جالب است بدانید که ورق‌های سیاه بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند و در ترکیب آن‌ها از عناصر گوگرد، سیلیسیم، فسفر و کربن بهره‌برده می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت ورق سیاه به این صفحه مراجعه کرده و یا با کارشناسان فروش آهنک تماس بگیرید.

انواع ورق سیاه

1. ورق سیاه معمولی (ST37):
ورق‌های سیاه معمولی از فولاد با کیفیت ST37 تولید می‌شوند. این ورق‌ها دارای مقاومت کششی مناسبی هستند و به دلیل قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری بالا، در صنایع مختلف به کار می‌روند. مقاومت کششی متوسط است که ST37 دارای مقاومت کششی خوبی است که برای بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی کافی است.

قابلیت جوشکاری بالا دارند یعنی این ورق‌ها به راحتی جوشکاری می‌شوند و در اتصالات سازه‌های فلزی به کار می‌روند. شکل‌پذیری مناسب ورق های سیاه معمولی ST37 به راحتی قابل خم‌کاری و شکل‌دهی است، که این ویژگی‌ها آن را برای تولید قطعات مختلف صنعتی مناسب می‌سازد. استفاده در ساخت سازه‌های فلزی مانند ستون‌ها، تیرها و پایه‌ها کاربرد دارد. در تولید قطعات بدنه و شاسی خودروها استفاده می شود.

2. ورق سیاه صنعتی (ST52):
ورق‌های سیاه صنعتی از فولاد ST52 تولید می‌شوند که دارای مقاومت کششی و استحکام بالاتری نسبت به ST37 است. این ورق‌ها برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بار و فشار بالاتری دارند، مناسب هستند. ST52 دارای مقاومت کششی بیشتری نسبت به ST37 است، که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می‌کند.

این ورق‌ها در برابر ضربه‌ها و فشارهای مکانیکی مقاومت خوبی دارند. ST52 نیز به راحتی جوشکاری می‌شود و در سازه‌های فلزی پیچیده به کار می‌رود. ساخت پل‌ها و سازه‌های بزرگ در سازه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند استفاده می شوند. استفاده در تولید لوله‌ها و مخازن تحت فشار و تولید قطعات ماشین‌آلات صنعتی و معدن است.

3. ورق سیاه ضد سایش (Hardox):
ورق‌های سیاه Hardox از فولاد ضد سایش تولید می‌شوند و برای مصارف خاصی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی دارند، استفاده می‌شوند. Hardox به دلیل ترکیب شیمیایی و فرآیند تولید خاص، دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش است. این ورق‌ها در برابر ضربه‌ها و فشارهای مکانیکی مقاومت عالی دارند.

به دلیل مقاومت به سایش و خوردگی، Hardox طول عمر بالاتری در شرایط سخت کاری دارد.کاربرد ورق سیه ضد سایش در تولید قطعاتی که در معرض سایش و ضربه‌های مداوم قرار دارند مانند تیغه‌های لودر و کامیون‌های حمل مواد معدنی. استفاده در تجهیزات حفاری و استخراج که صنایع معدنی هستند و تولید قطعاتی که در دستگاه‌های خردکن و بازیافت مواد استفاده می‌شوند.
این انواع ورق سیاه با ویژگی‌ها و کاربردهای متنوع خود، در صنایع مختلف به کار می‌روند و انتخاب نوع مناسب برای هر کاربرد خاص به نیازها و شرایط محیطی بستگی دارد.

مزایای استفاده از ورق سیاه

1.قیمت مناسب: فرآیند تولید ورق‌های سیاه به دلیل نورد گرم ساده‌تر و کم هزینه‌تر از ورق‌های نورد سرد است. این باعث می‌شود که ورق‌های سیاه گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای بسیاری از پروژه‌ها باشند. به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و اقتصادی‌تر، ورق‌های سیاه به صورت گسترده‌تری در بازار موجود هستند، که این امر موجب سهولت در دسترسی و تامین این ورق‌ها می‌شود.

2.مقاومت و استحکام بالا: ورق‌های سیاه دارای مقاومت کششی بالایی هستند، که این ویژگی برای بسیاری از کاربردهای سازه‌ای و صنعتی ضروری است. این ورق‌ها توانایی تحمل فشارهای خمشی بالا را دارند، که این امر آنها را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و شکل‌دهی دارند، مناسب می‌کند. به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خمش، ورق‌های سیاه دارای طول عمر بالایی هستند و در شرایط کاری سخت نیز عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند.

3.فرآیند تولید سریع‌تر: فرآیند نورد گرم امکان تولید سریع‌تر و در مقیاس بزرگ‌تری را فراهم می‌کند، که این امر به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به سرعت نیازهای بازار را پاسخ دهند.

4.انعطاف‌پذیری در تولید: ورق‌های سیاه در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند، که این امر به مصرف‌کنندگان اجازه می‌دهد تا ورق‌های مناسب با نیازهای خاص خود را انتخاب کنند. امکان تولید ورق‌های سیاه با مشخصات ویژه بر اساس نیاز مشتریان، که این ویژگی در بسیاری از پروژه‌های خاص و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5.پایداری محیطی: ورق‌های سیاه به راحتی قابل بازیافت هستند، که این امر به کاهش ضایعات فلزی و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند.

معایب ورق سیاه

1.سطح خشن: فرآیند نورد گرم باعث می‌شود که سطح ورق سیاه ناصاف و خشن باشد. این مسئله ممکن است در برخی از کاربردها که نیاز به سطح صاف و صیقلی دارند، مشکل‌ساز شود. برای کاربردهایی که نیاز به سطح صاف و براق دارند، لازم است که ورق سیاه تحت عملیات تکمیلی مانند سنگ‌زنی، صاف‌کاری، یا پرداخت قرار گیرد، که این امر موجب افزایش هزینه‌ها و زمان تولید می‌شود.

2.نیاز به پوشش حفاظتی: ورق‌های سیاه به دلیل فرآیند نورد گرم و سطح خشن، بیشتر در معرض زنگ‌زدگی و خوردگی قرار دارند. این مسئله خصوصاً در محیط‌های مرطوب و خورنده تشدید می‌شود. برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش عمر مفید ورق‌های سیاه، لازم است که این ورق‌ها با پوشش‌های حفاظتی مانند رنگ، گالوانیزه کردن یا پوشش‌های ضد زنگ پوشیده شوند. این اقدامات اضافی هزینه و زمان بیشتری را می‌طلبند.

3.دقت ابعادی کمتر: فرآیند نورد گرم می‌تواند منجر به تغییرات ابعادی در ورق‌ها شود. این تغییرات ممکن است شامل تغییرات در ضخامت، عرض و طول ورق‌ها باشد، که این امر می‌تواند در کاربردهایی که نیاز به دقت بالای ابعادی دارند، مشکل‌ساز شود. برای دستیابی به ابعاد دقیق، ممکن است نیاز به برش و تراشکاری مجدد ورق‌های سیاه باشد، که این اقدامات اضافی موجب افزایش هزینه‌ها و زمان تولید می‌شود.

4.محدودیت در کاربردهای دکوراتیو: به دلیل سطح خشن و ناصاف، ورق‌های سیاه کمتر برای کاربردهای دکوراتیو و زیبایی‌شناسی مناسب هستند. در کاربردهایی که ظاهر بصری اهمیت دارد، ممکن است نیاز به استفاده از ورق‌های نورد سرد یا پوشش‌های سطحی اضافی باشد.

5.وزن بیشتر: ورق‌های سیاه به دلیل ضخامت بالاتر و فرآیند تولید خاص، معمولاً وزن بیشتری نسبت به ورق‌های نورد سرد دارند. این امر ممکن است در کاربردهایی که نیاز به مواد سبک‌تر دارند، مشکل‌ساز شود. وزن بیشتر ورق‌های سیاه می‌تواند حمل و نقل و نصب آنها را دشوارتر و پرهزینه‌تر کند.

6.محدودیت در تولید قطعات دقیق: ورق‌های سیاه به دلیل دقت کمتر در فرآیند تولید، ممکن است برای تولید قطعات پیچیده و دقیق مناسب نباشند. در این موارد، ورق‌های نورد سرد یا ورق‌های با دقت بالاتر ممکن است ترجیح داده شوند.

جدول استاندارد ورق سیاه

جدول استاندارد ورق سیاه شامل ضخامت، عرض، طول و وزن تقریبی ورق‌هاست. این جدول به مصرف‌کنندگان و صنایع کمک می‌کند تا براساس نیازهای خود، ورق‌های مناسب را انتخاب کنند. در زیر توضیحات جزئی‌تری درباره هر یک از این مشخصات آورده شده است:

ضخامت (Thickness)

ضخامت ورق سیاه معمولاً بر حسب میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و یکی از مهم‌ترین مشخصات ورق است. ضخامت‌های مختلف ورق برای کاربردهای متفاوت استفاده می‌شود. مثلاً ورق‌های نازک‌تر برای ساخت قطعات کوچک و ورق‌های ضخیم‌تر برای ساخت سازه‌های بزرگ و مقاوم استفاده می‌شود.

عرض (Width)

عرض ورق‌های سیاه نیز بر حسب میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود. عرض‌های استاندارد معمولاً 1000 میلی‌متر، 1250 میلی‌متر، 1500 میلی‌متر و 2000 میلی‌متر است. انتخاب عرض مناسب به نوع کاربرد و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

طول (Length)

طول ورق‌های سیاه نیز بر حسب میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و طول‌های استاندارد معمولاً 2000 میلی‌متر، 2500 میلی‌متر و 6000 میلی‌متر است. انتخاب طول مناسب به نوع پروژه و نحوه استفاده از ورق بستگی دارد.

وزن تقریبی (Approximate Weight)

وزن ورق‌های سیاه بر حسب کیلوگرم اندازه‌گیری می‌شود و به ضخامت، عرض و طول ورق بستگی دارد. وزن تقریبی ورق‌ها معمولاً در جدول‌های استاندارد ذکر می‌شود تا مصرف‌کنندگان بتوانند میزان بار و وزن کلی مواد مورد نیاز خود را محاسبه کنند.

توضیحات جدول

ضخامت 2 میلی‌متر، عرض 1000 میلی‌متر و طول 2000 میلی‌متر: وزن تقریبی 32 کیلوگرم.

ضخامت 3 میلی‌متر، عرض 1250 میلی‌متر و طول 2500 میلی‌متر: وزن تقریبی 72 کیلوگرم.

ضخامت 4 میلی‌متر، عرض 1500 میلی‌متر و طول 6000 میلی‌متر: وزن تقریبی 288 کیلوگرم.

ضخامت 5 میلی‌متر، عرض 2000 میلی‌متر و طول 6000 میلی‌متر: وزن تقریبی 480 کیلوگرم.

ضخامت 6 میلی‌متر، عرض 1500 میلی‌متر و طول 6000 میلی‌متر: وزن تقریبی 432 کیلوگرم.

ضخامت 8 میلی‌متر، عرض 2000 میلی‌متر و طول 6000 میلی‌متر: وزن تقریبی 768 کیلوگرم.

ضخامت 10 میلی‌متر، عرض 2000 میلی‌متر و طول 6000 میلی‌متر: وزن تقریبی 960 کیلوگرم.

این جدول به عنوان یک مرجع سریع برای انتخاب ورق‌های سیاه با مشخصات مورد نیاز در پروژه‌های مختلف استفاده می‌شود.