روش تولید ورق 12 میل 1.5*6 فولاد کاویان
مواد اولیه استخراج می شود. سپس سنگ آهن فرآوری می شود. سنگ آهن در دستگاه‌های خردایش به قطعات کوچک‌تر تبدیل می‌شود. سنگ آهن خرد شده از طریق فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی پرعیارسازی می‌شود تا ناخالصی‌ها از آن جدا شوند. در مرحله تولید آهن خام سنگ آهن پرعیار شده به همراه زغال‌سنگ و سنگ آهک وارد کوره بلند می‌شود. در این کوره، سنگ آهن به وسیله زغال‌سنگ احیا و به آهن خام تبدیل می‌شود. محصول این مرحله چدن مذاب است.
در محله تولید فولاد، چدن مذاب وارد کنورتور (کنورتور اکسیژنی) می‌شود. در این مرحله، با افزودن اکسیژن و ترکیبات دیگر، کربن و ناخالصی‌های دیگر از چدن جدا شده و به فولاد تبدیل می‌شود. سپس در مرحله ریخته گری فولاد مذاب به صورت پیوسته در قالب‌های مخصوصی ریخته‌گری می‌شود تا به صورت تختال (اسلب) درآید.
در مرحله نورد گرم اسلب‌ها در کوره‌های مخصوصی تا دمای حدود 1200 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. اسلب‌های گرم شده از طریق نورد گرم اولیه به صورت تخته‌های ضخیم‌تر در می‌آیند. تخته‌های ضخیم از طریق نورد گرم نهایی به ضخامت مورد نظر (معمولاً بین 1.2 تا 16 میلی‌متر) کاهش می‌یابند و به شکل ورق در می‌آیند. بعد از اتمام این مرحله خنک سازی و برش ورق‌های تولید شده در مرحله نورد گرم، از طریق سیستم‌های خنک‌سازی به دمای محیط کاهش داده می‌شوند. ورق‌های خنک شده به طول و عرض مورد نظر برش داده می‌شوند.
در مرحله آخر ورق‌های تولید شده بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب‌های مکانیکی و اکسیداسیون در طول حمل و نقل و انبارش جلوگیری شود. ورق‌های بسته‌بندی شده در انبارها ذخیره می‌شوند تا آماده ارسال به مشتریان باشند.
قیمت روز ورق سیاه را در این صفحه مشاهده کنید.