در ماههای اخیر، محدودیتهای برقرسانی تاثیر قابلتوجهی بر صنعت فولاد ایران داشته است. طبق گزارشهای منتشرشده، از جمله خبرگزاری مهر، قطع مکرر و فزاینده برق در تابستان ۱۴۰۳ موجب کاهش تولید فولاد به میزان ۵.۷ درصد در نیمه نخست سال شده است.
مشکلات تامین برق نهتنها تولید فولاد را کاهش داده، بلکه بسیاری از شرکتهای فولادسازی را از دستیابی به اهداف خود در این دوره بازداشته است. این وضعیت، با کاهش تولید و ایجاد اختلال در روند فعالیت واحدهای فولادسازی همراه بوده و در نتیجه، هزاران شغل غیرمستقیم که در ارتباط با این صنعت شکل گرفته بودند، به تعطیلی کشیده شدهاند.
این محدودیتها، از جمله مواردی است که موجب کاهش ۱.۱ میلیون تنی تولید فولاد میانی کشور شده است که به لحاظ مالی ارزشی بیش از ۴۵۰ میلیون دلار داشته است. بخشهای مختلف زنجیره تولید فولاد از جمله میلگرد، نبشی و ناودانی و شمش فولادی نیز با افت تولید قابلتوجهی روبهرو شدهاند؛ بهطوری که نرخ کاهش تولید در این محصولات به ترتیب ۱۱.۷، ۹.۶ و ۸.۵ درصد گزارش شده است.
با این حال، افزایش ۱۰.۲ درصدی تولید آهن اسفنجی در شرایط کاهش تولید فولاد میانی بهعنوان یک نکته مثبت برای آن دسته از شرکتهای فولادسازی که زنجیره تولید خود را تکمیل نکردهاند، در نظر گرفته میشود.
از سوی دیگر، کاهش ۴ درصدی تولید گندله سنگآهن همزمان با رشد ۱۶ درصدی صادرات آن، نگرانیهایی را برای تولیدکنندگان آهن اسفنجی به وجود آورده است. با این حال، افزایش ۵.۵ درصدی تولید ورق گرم که خبر خوشایندی برای این صنعت محسوب میشود، وابسته به کنترل واردات خواهد بود. همچنین کاهش تولید ورق سرد در شرایط افزایش تولید خودرو و لوازم خانگی جای تامل دارد.
این آمارها نشان میدهد که برای تداوم رشد و بهبود در صنعت فولاد، نیاز به مدیریت بهتر منابع انرژی و برنامهریزیهای موثرتر در حوزه برقرسانی وجود دارد تا از تعطیلی بیشتر واحدهای تولیدی و اشتغال وابسته جلوگیری شود.
راهنمای جامع ورق مشبک فلزی: انواع، مزایا و کاربردها در صنایع مختلف
ورق اکسین چیست و تفاوت انواع ورق اکسین اهواز با کاویان
ورق شادولاین چیست؟ ویژگی و کاربرد انواع آن + عکس
از بین بردن زنگ زدگی ورق گالوانیزه با روش های مختلف + دلایل
کمانش چیست؟ بررسی جامع کمانش در سازهها + عوامل مؤثر و راهکارهای کنترل
ورق برنجی چیست؟ آشنایی با خواص، انواع و کاربردهای این آلیاژ پرکاربرد
ارسال نظر