جدول استاندارد ورق های فولادی و فلزی

استاندارهای ورق های فولادی

جدول استاندارد ورق های فولادی به همراه توضیحات مربوطه در اینجا آورده شده است:

استاندارد ASTM A36

این استاندارد مشخصات ورق‌های فولادی کربنی با کاربردهای ساختمانی را تعریف می‌کند. این ورق‌ها دارای ترکیب شیمیایی مناسب و مقاومت مکانیکی بالا هستند. استاندارد ASTM A36 یکی از پراستفاده‌ترین و شناخته‌شده‌ترین استانداردها در صنعت فولاد است که به توصیف مشخصات ورق‌های فولادی کربنی برای کاربردهای ساختمانی می‌پردازد. کلا ورق های فولادی با استاندارد های مختلفی تولید میشوند از جمله این ورق ها ورق های سیاه میباشد در ادامه، به بررسی جزئیات بیشتر درباره این استاندارد astm a36 پرداخته‌ایم:

 ترکیب شیمیایی : ورق‌های فولادی تحت استاندارد ASTM A36 دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند که شامل عناصر زیر می‌باشد:
– کربن (C): حداکثر 0.26%
– منگنز (Mn): 0.60-0.90%
– فسفر (P): حداکثر 0.04%
– گوگرد (S): حداکثر 0.05%
– سیلیکون (Si): حداکثر 0.40%

خواص مکانیکی استاندارد ASTM A36

خواص مکانیکی این ورق‌ها نیز مطابق با استاندارد ASTM A36 به صورت زیر تعریف می‌شود:
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 58-80 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) یا 400-550 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 36 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) یا 250 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 20% در اندازه‌گیری 200 میلی‌متر و حداقل 23% در اندازه‌گیری 50 میلی‌متر

ورق‌های فولادی ASTM A36 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب، در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند:
– سازه‌های فلزی: از جمله ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها و سایر سازه‌های بزرگ و سنگین.
– ساخت قطعات صنعتی: از جمله تیرها، ستون‌ها، اتصالات و قطعات ماشین‌آلات.
– سازه‌های دریایی: به دلیل مقاومت خوب در برابر ضربه و استحکام بالا، در ساخت اسکله‌ها و سازه‌های دریایی نیز کاربرد دارند.

 فرایندهای تولید ASTM A36

ورق‌های فولادی ASTM A36 معمولاً از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شوند. این فرایند شامل مراحل زیر است:
1. ذوب و ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته‌گری شده و به شکل شمش‌های بزرگ درمی‌آید.
2. نورد گرم: شمش‌های فولادی در دمای بالا از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
3. خنک‌کاری: ورق‌های نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی مورد نظر حفظ شود.

 مزایا استاندارد ASTM A36

– مقاومت بالا: ورق‌های ASTM A36 دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای سنگین و سازه‌ای مناسب می‌سازد.
– انعطاف‌پذیری: این ورق‌ها به راحتی می‌توانند تحت عملیات‌های مختلف مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری قرار بگیرند.
– قابلیت جوشکاری عالی: ورق‌های ASTM A36 به خوبی با فرایندهای مختلف جوشکاری تطابق دارند.

استاندارد ASTM A1011

این استاندارد برای ورق‌های فولادی نورد گرم با کربن کم استفاده می‌شود. این نوع ورق‌ها انعطاف‌پذیری خوبی دارند و برای تولید قطعات مختلف در صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات مناسب هستند. استاندارد ASTM A1011 یکی از استانداردهای مهم برای ورق‌های فولادی نورد گرم با کربن کم است. این استاندارد مشخصات فنی و مکانیکی این نوع ورق‌ها را تعیین می‌کند. ورق‌های تولید شده بر اساس این استاندارد دارای انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت جوشکاری خوب و ویژگی‌های مکانیکی مناسب برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی هستند.

 ترکیب شیمیایی ورق‌های فولادی تحت استاندارد ASTM A1011 دارای ترکیب شیمیایی زیر هستند که بسته به گرید (درجه) خاص ممکن است متغیر باشد:
– کربن (C): حداکثر 0.30%
– منگنز (Mn): 0.60-1.00%
– فسفر (P): حداکثر 0.03%
– گوگرد (S): حداکثر 0.035%
– سیلیکون (Si): حداکثر 0.15%

خواص مکانیکی استاندارد ASTM A1011

خواص مکانیکی این ورق‌ها نیز مطابق با استاندارد ASTM A1011 به شرح زیر است:
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 270-450 مگاپاسکال (MPa) بسته به درجه ورق
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): 170-380 مگاپاسکال (MPa) بسته به درجه ورق
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): 20-30% بسته به ضخامت ورق و درجه آن

فرایندهای تولید  ASTM A1011

ورق‌های فولادی ASTM A1011 معمولاً از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شوند. این فرایند شامل مراحل زیر است:
1. ذوب و ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته‌گری شده و به شکل شمش‌های بزرگ درمی‌آید.
2. نورد گرم: شمش‌های فولادی در دمای بالا از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
3. خنک‌کاری: ورق‌های نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی مورد نظر حفظ شود.

 مزایا استاندارد ASTM A1011

– انعطاف‌پذیری بالا: این ورق‌ها دارای انعطاف‌پذیری بالایی هستند که امکان شکل‌دهی و فرم‌دهی آسان را فراهم می‌کند.
– قابلیت جوشکاری خوب: ورق‌های ASTM A1011 به خوبی با فرایندهای مختلف جوشکاری سازگار هستند.
– مقاومت مکانیکی مناسب: این ورق‌ها دارای مقاومت کششی و تسلیم مناسب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند.

استاندارد ASTM A653

این استاندارد شامل ورق‌های فولادی گالوانیزه با پوشش روی است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و برای استفاده در سازه‌های خارجی و محیط‌های خورنده مناسب هستند. استاندارد ASTM A653 یکی از استانداردهای مهم برای ورق‌های فولادی گالوانیزه است که مشخصات فنی و مکانیکی این نوع ورق‌ها را تعیین می‌کند. ورق‌های تولید شده بر اساس این استاندارد دارای پوشش روی (Zn) هستند که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی می‌شود. این ویژگی‌ها، ورق‌های فولادی گالوانیزه ASTM A653 را برای استفاده در سازه‌های خارجی و محیط‌های خورنده مناسب می‌سازد.

ترکیب شیمیایی ورق‌ های فولادی گالوانیزه تحت استاندارد ASTM A653 بستگی به ترکیب فولاد پایه و ضخامت پوشش روی دارد. برخی از عناصر موجود در فولاد پایه شامل:
– کربن (C)
– منگنز (Mn)
– فسفر (P)
– گوگرد (S)
– سیلیکون (Si)

ضخامت پوشش روی نیز بر حسب وزن پوشش در واحد سطح بیان می‌شود و معمولاً در محدوده‌های زیر قرار دارد:
Zinc Coating Mass: از G30 تا G210 (g/m²)

خواص مکانیکی استاندارد ASTM A653

خواص مکانیکی ورق‌های فولادی گالوانیزه ASTM A653 نیز به ترکیب فولاد پایه و روش تولید بستگی دارد. برخی از این خواص شامل:
– مقاومت کششی (Tensile Strength): بسته به درجه فولاد
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): بسته به درجه فولاد
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): بسته به درجه فولاد و ضخامت

 انواع پوشش ASTM A653

استاندارد ASTM A653 چندین نوع پوشش روی مختلف را تعریف می‌کند که هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب هستند:
– Zinc (Galvanized): پوشش روی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
– Zinc-Iron Alloy (Galvannealed): پوشش روی-آهن که قابلیت جوشکاری و رنگ‌آمیزی بهتری دارد.

فرایند تولید ASTM A653

1. نورد گرم و سرد: فولاد پایه ابتدا به صورت نورد گرم و سپس نورد سرد تولید می‌شود.
2. فرایند گالوانیزاسیون: ورق‌های فولادی از طریق فرایند غوطه‌وری داغ (Hot-Dip Galvanizing) با پوشش روی پوشانده می‌شوند.
3. خنک‌کاری و تکمیل: ورق‌های گالوانیزه به آرامی خنک شده و برای کاربردهای مختلف آماده می‌شوند.

 مزایا ASTM A653

– مقاومت بالا در برابر خوردگی: پوشش روی محافظت عالی در برابر خوردگی فراهم می‌کند.
– قابلیت جوشکاری و رنگ‌آمیزی خوب: برخی از انواع پوشش‌ها مانند Galvannealed این قابلیت‌ها را بهبود می‌بخشند.
– طول عمر بالا: ورق‌های گالوانیزه دارای طول عمر طولانی در شرایط مختلف محیطی هستند.

استاندارد JIS G3101

استاندارد JIS G3101 یک استاندارد ژاپنی برای ورق‌های فولادی کربنی است که به طور گسترده در کاربردهای عمومی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این استاندارد مشخصات فنی و مکانیکی ورق‌های فولادی کربنی را تعریف می‌کند که برای ساخت سازه‌ها و قطعات مختلف در صنایع مختلف به کار می‌روند.

ترکیب شیمیایی ورق‌های فولادی تحت استاندارد JIS G3101 برای گریدهای مختلف ممکن است متفاوت باشد، اما به طور کلی شامل عناصر زیر است:
– کربن (C): 0.14-0.23%
– منگنز (Mn): 0.30-0.90%
– فسفر (P): حداکثر 0.050%
– گوگرد (S): حداکثر 0.050%
– سیلیکون (Si): 0.15-0.30%

خواص مکانیکی استاندارد JIS G3101

خواص مکانیکی ورق‌های فولادی JIS G3101 نیز بسته به گرید و ضخامت ورق ممکن است متغیر باشد. برخی از این خواص شامل:
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 400-510 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): 235-245 مگاپاسکال (MPa) برای ورق‌های با ضخامت کمتر از 16 میلی‌متر، و 215-225 مگاپاسکال (MPa) برای ورق‌های با ضخامت بیشتر از 16 میلی‌متر
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 20-23% بسته به ضخامت ورق

 گریدهای مختلف JIS G3101

استاندارد JIS G3101 شامل چندین گرید مختلف است که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند:
– SS330: مناسب برای کاربردهای عمومی که نیاز به خواص مکانیکی بالا نیست.
– SS400: پرکاربردترین گرید برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی عمومی.
– SS490: دارای مقاومت بالاتر از SS400، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر دارند.
– SS540: دارای بالاترین مقاومت در این استاندارد، مناسب برای کاربردهای سازه‌ای سنگین.

 فرایند تولید JIS G3101

ورق‌های فولادی JIS G3101 معمولاً از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شوند که شامل مراحل زیر است:
1. ذوب و ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته‌گری شده و به شکل شمش‌های بزرگ درمی‌آید.
2. نورد گرم: شمش‌های فولادی در دمای بالا از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
3. خنک‌کاری: ورق‌های نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی مورد نظر حفظ شود.

مزایا JIS G3101

– مقاومت مکانیکی مناسب: ورق‌های JIS G3101 دارای مقاومت کششی و تسلیم مناسبی برای بسیاری از کاربردها هستند.
– انعطاف‌پذیری خوب: این ورق‌ها به راحتی می‌توانند تحت عملیات‌های مختلف مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری قرار بگیرند.
– کاربردهای گسترده: این استاندارد برای کاربردهای عمومی و صنعتی مختلف مناسب است.

استاندارد JIS G3131

استاندارد JIS G3131 یک استاندارد ژاپنی برای ورق‌های فولادی نورد گرم است که برای کاربردهای عمومی طراحی شده است. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب خود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترکیب شیمیایی ورق‌های فولادی نورد گرم تحت استاندارد JIS G3131 به طور کلی شامل عناصر زیر است:
– کربن (C): حداکثر 0.25%
– منگنز (Mn): 0.30-0.60%
– فسفر (P): حداکثر 0.05%
– گوگرد (S): حداکثر 0.05%

خواص مکانیکی استاندارد JIS G3131

خواص مکانیکی ورق‌های فولادی نورد گرم JIS G3131 به شرح زیر است:
– مقاومت کششی (Tensile Strength): حداقل 270 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 180 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 30% برای ضخامت‌های تا 1.6 میلی‌متر و حداقل 23% برای ضخامت‌های بیشتر از 1.6 میلی‌متر

فرایند تولید JIS G3131

ورق‌های فولادی نورد گرم JIS G3131 از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شوند. این فرایند شامل مراحل زیر است:
1. ذوب و ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته‌گری شده و به شکل شمش‌های بزرگ درمی‌آید.
2. نورد گرم: شمش‌های فولادی در دمای بالا از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
3. خنک‌کاری: ورق‌های نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی مورد نظر حفظ شود.

مزایا JIS G3131

– خواص مکانیکی مناسب: ورق‌های JIS G3131 دارای مقاومت کششی و تسلیم مناسبی برای بسیاری از کاربردها هستند.
– انعطاف‌پذیری خوب: این ورق‌ها به راحتی می‌توانند تحت عملیات‌های مختلف مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری قرار بگیرند.
– قابلیت تولید در ضخامت‌های مختلف: این ورق‌ها در ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شوند که امکان استفاده در کاربردهای مختلف را فراهم می‌کند.

استاندارد EN 10025

استاندارد EN 10025 یک استاندارد اروپایی است که شامل چندین بخش می‌باشد و هر بخش نوع خاصی از ورق‌های فولادی را پوشش می‌دهد. این استاندارد به توصیف مشخصات فنی و مکانیکی ورق‌های فولادی برای کاربردهای ساختاری و صنعتی می‌پردازد. استاندارد EN 10025 به چندین بخش تقسیم می‌شود که هر بخش به یک نوع خاص از فولاد اختصاص دارد. در ادامه به برخی از این بخش‌ها و مشخصات آن‌ها پرداخته‌ایم:

ترکیب شیمیایی فولادهای EN 10025-2 بسته به گریدهای مختلف ممکن است متفاوت باشد:
– S235: کربن (C) حداکثر 0.22%، منگنز (Mn) 1.50%، فسفر (P) حداکثر 0.045%، گوگرد (S) حداکثر 0.045%
– S275: کربن (C) حداکثر 0.25%، منگنز (Mn) 1.60%، فسفر (P) حداکثر 0.045%، گوگرد (S) حداکثر 0.045%
– S355: کربن (C) حداکثر 0.23%، منگنز (Mn) 1.60%، فسفر (P) حداکثر 0.045%، گوگرد (S) حداکثر 0.045%

خواص مکانیکی استاندارد EN 10025

خواص مکانیکی فولادهای EN 10025-2 نیز بسته به گریدهای مختلف ممکن است متغیر باشد:
– S235: مقاومت کششی (Tensile Strength) 360-510 مگاپاسکال (MPa)، مقاومت تسلیم (Yield Strength) حداقل 235 مگاپاسکال (MPa)، طول نسبی در شکست (Elongation) حداقل 26%
– S275: مقاومت کششی (Tensile Strength) 370-530 مگاپاسکال (MPa)، مقاومت تسلیم (Yield Strength) حداقل 275 مگاپاسکال (MPa)، طول نسبی در شکست (Elongation) حداقل 23%
– S355: مقاومت کششی (Tensile Strength) 470-630 مگاپاسکال (MPa)، مقاومت تسلیم (Yield Strength) حداقل 355 مگاپاسکال (MPa), طول نسبی در شکست (Elongation) حداقل 22%

 سایر بخش‌های EN 10025

– EN 10025-3: فولادهای نرمالایز شده با مقاومت بالا.
– EN 10025-4: فولادهای نورد گرم با مقاومت بالا برای کاربردهای سازه‌ای.
– EN 10025-5: فولادهای مقاوم در برابر خوردگی جوی.
– EN 10025-6: فولادهای کوئنچ و تمپر شده با مقاومت بالا.

 مزایا استاندارد EN 10025

– مقاومت مکانیکی بالا: ورق‌های EN 10025 دارای مقاومت کششی و تسلیم بالایی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای سنگین و سازه‌ای مناسب می‌سازد.
– تنوع گریدها: این استاندارد شامل چندین گرید مختلف است که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب است.
– قابلیت جوشکاری خوب: بسیاری از گریدهای این استاندارد دارای قابلیت جوشکاری خوبی هستند.
– مقاومت در برابر خوردگی: برخی از گریدهای EN 10025 دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی جوی و محیطی هستند.

 استاندارد EN 10111

استاندارد EN 10111 یک استاندارد اروپایی است که مشخصات ورق‌های فولادی نورد گرم با کیفیت کششی را تعریف می‌کند. این نوع ورق‌های فولادی به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب خود، در کاربردهای عمومی صنعتی و سازه‌ای بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترکیب شیمیایی ورق‌های فولادی نورد گرم تحت استاندارد EN 10111 بسته به گریدهای مختلف ممکن است متفاوت باشد. برخی از گریدهای معمول این استاندارد و ترکیب شیمیایی آن‌ها به شرح زیر است:

– DD11 (1.0332): کربن (C) حداکثر 0.12%، منگنز (Mn) حداکثر 0.60%، فسفر (P) حداکثر 0.045%، گوگرد (S) حداکثر 0.045%
– DD12 (1.0398): کربن (C) حداکثر 0.10%، منگنز (Mn) حداکثر 0.45%، فسفر (P) حداکثر 0.035%، گوگرد (S) حداکثر 0.035%
– DD13 (1.0335): کربن (C) حداکثر 0.08%، منگنز (Mn) حداکثر 0.40%، فسفر (P) حداکثر 0.030%، گوگرد (S) حداکثر 0.030%
– DD14 (1.0389): کربن (C) حداکثر 0.06%، منگنز (Mn) حداکثر 0.35%، فسفر (P) حداکثر 0.025%، گوگرد (S) حداکثر 0.025%

خواص مکانیکی EN 10111

خواص مکانیکی ورق‌های فولادی نورد گرم EN 10111 نیز بسته به گریدهای مختلف متغیر است. این خواص به طور کلی شامل:

 DD11 (1.0332):
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 270-410 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 170 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 24% برای ضخامت تا 3 میلی‌متر و حداقل 28% برای ضخامت بالای 3 میلی‌متر
DD12 (1.0398):
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 270-380 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 160 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 26% برای ضخامت تا 3 میلی‌متر و حداقل 30% برای ضخامت بالای 3 میلی‌متر
DD13 (1.0335):
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 270-370 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 150 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 28% برای ضخامت تا 3 میلی‌متر و حداقل 32% برای ضخامت بالای 3 میلی‌متر
DD14 (1.0389):
– مقاومت کششی (Tensile Strength): 270-350 مگاپاسکال (MPa)
– مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 140 مگاپاسکال (MPa)
– طول نسبی در شکست (Elongation at Break): حداقل 30% برای ضخامت تا 3 میلی‌متر و حداقل 34% برای ضخامت بالای 3 میلی‌متر

 فرایند تولید EN 10111

ورق‌های فولادی نورد گرم EN 10111 از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌شوند. این فرایند شامل مراحل زیر است:

1. ذوب و ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته‌گری شده و به شکل شمش‌های بزرگ درمی‌آید.
2. نورد گرم: شمش‌های فولادی در دمای بالا از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند.
3. خنک‌کاری: ورق‌های نورد شده به آرامی خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی مورد نظر حفظ شود.

مزایا استاندارد EN 10111

– انعطاف‌پذیری بالا: ورق‌های EN 10111 دارای انعطاف‌پذیری خوبی هستند که آن‌ها را برای فرآیندهای شکل‌دهی مانند خم‌کاری و کشش عمیق مناسب می‌سازد.
– کیفیت سطحی خوب: این ورق‌ها دارای سطح صاف و یکنواختی هستند که آن‌ها را برای پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی مناسب می‌کند.
– قابلیت جوشکاری خوب: بسیاری از گریدهای این استاندارد دارای قابلیت جوشکاری خوبی هستند.

جدول استاندارد ورق های فولادی توضیحات مربوط به استانداردهای ورق‌های فولادی به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا با دقت و اطمینان بیشتری ورق‌های فولادی مناسب برای نیازهای خاص خود را انتخاب کنند.