قیمت روز میلگرد سمنان با سفارش آنلاین

معرفی کارخانه سمنان

کارخانه سمنان یکی از واحدهای صنعتی بزرگ ایران است که به تولید محصولات فولادی، به ویژه میلگرد، می‌پردازد. این کارخانه در استان سمنان واقع شده است که از لحاظ جغرافیایی به منابع معدنی غنی دسترسی دارد و به همین دلیل موقعیت مناسبی برای تأمین مواد اولیه و تولید محصولات فولادی دارد.

محصولات اصلی این کارخانه تولید میلگرد با استانداردهای ملی و بین‌المللی است. در کارخانه سمنان استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا در فرآیند تولید مورد توجه است. کارخانه سمنان با داشتن خطوط تولید پیشرفته، ظرفیت تولید بالایی دارد که این امکان را فراهم می‌کند تا به نیازهای داخلی و خارجی بازار پاسخ دهد. این ظرفیت تولید انبوه به همراه کیفیت عالی محصولات، موجب شده تا کارخانه سمنان بتواند بخشی از تولیدات خود را به صادرات اختصاص دهد.

محصولات کارخانه سمنان مطابق با استانداردهای بین‌المللی همچون ASTM، DIN و استانداردهای ملی تولید می‌شوند. کیفیت محصولات توسط سازمان‌های نظارتی داخلی و خارجی تأیید شده است و این کارخانه گواهینامه‌های متعددی در این زمینه دارد.

مزایای کارخانه سمنان نزدیکی به معادن سنگ آهن، که منبع اصلی مواد اولیه برای تولید فولاد است می باشد.علاوه بر این دسترسی به شبکه‌های حمل و نقل جاده‌ای و ریلی که امکان انتقال سریع و به‌صرفه محصولات به بازارهای مختلف را فراهم می‌کند. دسترسی به انرژی ارزان که هزینه‌های تولید را کاهش داده و باعث می‌شود کارخانه بتواند محصولات خود را با قیمت‌های رقابتی عرضه کند.

میلگردهای کارخانه سمنان از نظر شکل ظاهری

میلگردهای تولید شده در کارخانه سمنان از نظر شکل ظاهری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. میلگرد ساده (Plain Rebar)
2. میلگرد آجدار (Deformed Rebar)

تفاوت‌های ظاهری در میلگردهای ساده به دلیل نداشتن آج، سطحی صاف و براق‌تر دارند و میلگردهای آجدار به دلیل وجود برآمدگی‌ها، سطحی خشن‌تر و قابلیت چسبندگی بیشتری به بتن دارند. کارخانه سمنان به تولید هر دو نوع میلگرد با کیفیت بالا و در اندازه‌های مختلف می‌پردازد که هر کدام بسته به نیاز پروژه‌های مختلف ساختمانی و عمرانی انتخاب می‌شوند.

کاربردهای میلگردهای ساده و آجدار در کارخانه سمنان

میلگردهای ساده و آجدار تولید شده در کارخانه سمنان هر کدام دارای کاربردهای متفاوتی در صنعت ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی هستند. در اینجا به کاربردهای اصلی هر یک اشاره می‌شود:

کاربردهای میلگرد ساده (Plain Rebar)

میلگردهای ساده به دلیل سطح صاف خود، بیشتر در ساخت قطعات بتنی پیش‌ساخته مانند ستون‌ها، تیرها و سقف‌های بتنی استفاده می‌شوند. در این موارد، میلگرد ساده به عنوان یک تقویت‌کننده استفاده می‌شود که به طور مستقیم در داخل بتن جای می‌گیرد.

میلگرد ساده در برخی موارد برای ساخت سازه‌های فلزی و اتصال قطعات فلزی به کار می‌رود. به عنوان مثال، در ساخت پل‌ها و اسکلت‌های فلزی از این میلگردها به دلیل سهولت در جوشکاری استفاده می‌شود.

میلگردهای ساده گاهی در صنایع مکانیکی و ماشین‌سازی به عنوان محور، شفت و دیگر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. سطح صاف و بدون آج این میلگردها، آنها را برای این کاربردها مناسب می‌کند.

کاربردهای میلگرد آجدار (Deformed Rebar)

میلگردهای آجدار به دلیل وجود برآمدگی‌ها یا آج‌ها، چسبندگی بالاتری با بتن دارند و در تقویت بتن در سازه‌های مختلف مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و سدها استفاده می‌شوند. این میلگردها باعث افزایش مقاومت کششی بتن و جلوگیری از ترک‌خوردگی و شکستگی آن می‌شوند.

در فونداسیون و پی‌ریزی ساختمان‌ها، میلگردهای آجدار به کار می‌روند تا ساختارهای بتنی زیرین را تقویت کرده و از نشست یا جابجایی سازه جلوگیری کنند.

در ساخت دیوارهای برشی که به عنوان عناصر مقاوم در برابر زلزله عمل می‌کنند، میلگردهای آجدار استفاده می‌شوند. همچنین در سازه‌های سقفی که نیاز به استحکام و پایداری بالا دارند، از میلگرد آجدار بهره گرفته می‌شود.

در ساخت ستون‌ها و تیرهای بتنی که بخشی از سازه اصلی ساختمان هستند، میلگرد آجدار به کار می‌رود تا تحمل بارهای سنگین و نیروهای کششی را افزایش دهد.

به طور خلاصه میلگرد ساده بیشتر در ساخت قطعات پیش‌ساخته، سازه‌های فلزی و صنایع مکانیکی استفاده می‌شود. در حالی که میلگرد آجدار به طور گسترده در سازه‌های بتنی، فونداسیون، دیوارهای برشی، سقف‌ها، ستون‌ها و تیرها برای افزایش چسبندگی و تقویت بتن به کار می‌رود.

این دو نوع میلگرد به دلیل ویژگی‌های فنی و ساختاری مختلف، کاربردهای متنوعی در صنعت دارند که کارخانه سمنان توانسته است با تولید هر دو نوع، به نیازهای مختلف بازار پاسخ دهد.

استانداردهای تولید میلگرد کارخانه سمنان

کارخانه سمنان در تولید میلگردهای خود از استانداردهای ملی و بین‌المللی معتبری پیروی می‌کند تا کیفیت و عملکرد محصولات خود را تضمین کند. در ادامه به مهم‌ترین استانداردهایی که در این کارخانه برای تولید میلگرد رعایت می‌شوند، اشاره می‌شود:

استاندارد ملی ایران (ISIRI)

استاندارد آمریکایی (ASTM)

استاندارد اروپایی (BS EN)

استاندارد آلمانی (DIN)

استاندارد روسی (GOST)

کارخانه سمنان با رعایت این استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی، اطمینان حاصل می‌کند که میلگردهای تولیدی از کیفیت بالا و مشخصات فنی مورد نیاز برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی برخوردار باشند. این استانداردها به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا میلگردهای مناسب و مطمئنی برای پروژه‌های خود انتخاب کنند.

چه عواملی بر کیفیت میلگرد سمنان  تأثیرگذارند؟

کیفیت میلگردهای تولید شده در کارخانه سمنان تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار می‌گیرد. این عوامل نه تنها بر خواص مکانیکی و فیزیکی میلگردها تأثیر می‌گذارند، بلکه نقش مهمی در تضمین استانداردهای مورد نیاز برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی دارند. در زیر به مهم‌ترین عواملی که بر کیفیت میلگردهای سمنان تأثیرگذار هستند اشاره می‌شود:

کیفیت مواد اولیه
ترکیب شیمیایی فولاد: ترکیب شیمیایی فولاد (مانند درصد کربن، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر) تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی میلگرد مانند استحکام کششی و انعطاف‌پذیری دارد. استفاده از مواد اولیه با کیفیت و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی برای تولید میلگردهای با کیفیت ضروری است.
کیفیت سنگ آهن و ضایعات فلزی: مواد اولیه با خلوص بالا، به ویژه سنگ آهن و ضایعات فلزی، بر کیفیت نهایی میلگرد تأثیرگذار هستند.

فرآیند تولید
نورد گرم: فرآیند نورد گرم یکی از مراحل اصلی تولید میلگرد است که بر شکل‌گیری و استحکام نهایی محصول تأثیر می‌گذارد. کنترل دقیق دما و فشار در این فرآیند، برای دستیابی به میلگردهای با سطح صاف و یکنواخت و همچنین مقاومت مکانیکی مطلوب ضروری است.
کنترل حرارتی: عملیات حرارتی (مانند کوئنچینگ و تمپرینگ) که برای افزایش استحکام میلگرد انجام می‌شود، باید به‌درستی کنترل شود تا میلگردها به استحکام و چقرمگی مطلوب برسند.
سرعت سرد شدن: سرعت سرد شدن میلگرد پس از نورد نیز بر روی خواص مکانیکی آن تأثیرگذار است. سرد شدن سریع می‌تواند منجر به افزایش سختی و کاهش انعطاف‌پذیری شود.

طراحی و کنترل کیفیت
طراحی آج‌ها: طراحی صحیح آج‌ها و توزیع یکنواخت آن‌ها بر روی سطح میلگرد تأثیر مهمی بر چسبندگی میلگرد به بتن و مقاومت کششی دارد. کنترل کیفیت در این بخش به اطمینان از یکسان بودن تمامی میلگردها کمک می‌کند.
کنترل کیفیت دقیق: انجام آزمون‌های کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید، از جمله آزمون‌های کششی، خمشی، و آزمایش‌های شیمیایی، برای اطمینان از مطابقت میلگردها با استانداردهای ملی و بین‌المللی ضروری است.

شرایط محیطی تولید
دما و رطوبت: شرایط دما و رطوبت در کارخانه می‌تواند بر کیفیت نهایی میلگرد تأثیر بگذارد. کنترل این شرایط به خصوص در مرحله انبارداری مواد اولیه و محصولات نهایی بسیار مهم است.
حفظ شرایط بهینه: حفظ شرایط بهینه در بخش‌های مختلف تولید برای جلوگیری از آلودگی و اکسیداسیون سطح میلگردها حیاتی است.

انبارداری و حمل و نقل
نگهداری مناسب: نحوه نگهداری میلگردها پس از تولید تا زمان حمل و نقل، به‌ویژه محافظت از آن‌ها در برابر رطوبت و شرایط جوی نامناسب، می‌تواند بر کیفیت نهایی میلگرد تأثیرگذار باشد.
جلوگیری از زنگ‌زدگی: زنگ‌زدگی می‌تواند به شدت بر کیفیت میلگرد تأثیر منفی بگذارد. بنابراین، میلگردها باید در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری شوند.

عواملی مانند کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید، طراحی و کنترل کیفیت، شرایط محیطی، و نحوه انبارداری و حمل و نقل، همگی تأثیرات مستقیمی بر کیفیت میلگردهای تولید شده در کارخانه سمنان دارند. کنترل دقیق این عوامل به کارخانه کمک می‌کند تا میلگردهای با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید کند.

فرآیند تولید میلگرد سمنان

فرآیند تولید میلگرد در کارخانه سمنان یک فرآیند پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی از تهیه مواد اولیه تا تولید نهایی میلگرد می‌شود.

1. تهیه مواد اولیه: فرآیند تولید میلگرد با تهیه مواد اولیه مانند سنگ آهن و ضایعات فلزی آغاز می‌شود. سنگ آهن از معادن استخراج و برای تولید فولاد استفاده می‌شود. ضایعات فلزی نیز در برخی مراحل به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. فرآیند ذوب: سنگ آهن به همراه کک و سایر مواد در کوره بلند ذوب می‌شود تا چدن مذاب به دست آید. این چدن سپس به فولاد تبدیل می‌شود. در این روش که بیشتر در کارخانه‌های مدرن استفاده می‌شود، ضایعات فلزی و سایر مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند و فولاد مذاب تولید می‌شود.

3. تصفیه فولاد: فولاد مذاب به منظور حذف ناخالصی‌ها و رسیدن به ترکیب شیمیایی مطلوب تصفیه می‌شود. در این مرحله، عناصر اضافه مانند گوگرد و فسفر حذف می‌شوند و ترکیبات مورد نیاز مانند کربن، سیلیسیم و منگنز به فولاد افزوده می‌شوند.

4. ریخته‌گری (Casting): فولاد مذاب پس از تصفیه به صورت مداوم در قالب‌های خاص ریخته‌گری می‌شود و به صورت شمش‌های فولادی (Billets) در می‌آید. این شمش‌ها پایه اولیه برای تولید میلگرد هستند.

5. نورد گرم (Hot Rolling): شمش‌های فولادی به دمای مناسبی در کوره‌های گرمادهی می‌رسند تا برای فرآیند نورد آماده شوند. شمش‌های گرم شده از میان غلتک‌های نورد عبور می‌کنند و به تدریج به شکل میله‌های بلند و باریک (میلگرد) تبدیل می‌شوند. در این مرحله، میلگردها به ابعاد و قطر نهایی خود می‌رسند. در این مرحله آج‌ها نیز بر روی سطح میلگردهای آجدار حک می‌شوند.

6. خنک‌سازی (Cooling): میلگردهای نورد شده به صورت کنترل‌شده‌ای خنک می‌شوند. این خنک‌سازی به بهبود خواص مکانیکی میلگردها مانند استحکام و انعطاف‌پذیری کمک می‌کند.

7. برش و بسته‌بندی: میلگردهای تولید شده به طول‌های استاندارد برش داده می‌شوند (معمولاً 12 متر). میلگردهای برش خورده دسته‌بندی و بسته‌بندی می‌شوند تا برای حمل و نقل و استفاده آماده شوند.

8. کنترل کیفیت: میلگردهای تولید شده تحت آزمون‌های مختلفی قرار می‌گیرند تا مطمئن شوند که با استانداردهای ملی و بین‌المللی مطابقت دارند. این آزمون‌ها شامل تست‌های کششی، خمشی، و ترکیب شیمیایی هستند. پس از انجام آزمون‌های کیفیت، میلگردها توسط تیم‌های کنترل کیفیت مورد بررسی نهایی قرار می‌گیرند.

9. انبارداری و حمل و نقل: میلگردهای آماده شده در انبارهای مخصوص نگهداری می‌شوند تا از آسیب و زنگ‌زدگی محافظت شوند. در نهایت، میلگردها برای تحویل به مشتریان و پروژه‌های ساختمانی مختلف بارگیری و حمل می‌شوند.

فرآیند تولید میلگرد در کارخانه سمنان شامل مراحلی از تهیه مواد اولیه، ذوب، تصفیه، ریخته‌گری، نورد، خنک‌سازی، برش، بسته‌بندی و کنترل کیفیت است. این فرآیند با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تحت نظارت دقیق انجام می‌شود تا میلگردهایی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید شود.